| 摘要 | 第3-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第9-16页 |
| 1.1 课题背景描述 | 第9-10页 |
| 1.2 课题研究内容和目标 | 第10页 |
| 1.3 六西格玛管理方法综述 | 第10-14页 |
| 1.3.1 六西格玛管理历史及基本概念 | 第10-12页 |
| 1.3.2 国内外研究现状综述 | 第12-14页 |
| 1.4 论文研究架构 | 第14-16页 |
| 第二章 客户识别及定义缺陷 | 第16-28页 |
| 2.1 问题背景描述 | 第16-17页 |
| 2.2 识别客户的心声及确认关键质量特性 | 第17-19页 |
| 2.2.1 客户的心声 | 第17-18页 |
| 2.2.2 确认关键质量特性 | 第18-19页 |
| 2.3 改进前浇道残留及排气孔溢料的问题确定 | 第19-25页 |
| 2.4 六西格玛项目目标和团队的建立 | 第25-28页 |
| 2.4.1 确定项目目标 | 第25-26页 |
| 2.4.2 确定项目团队 | 第26-28页 |
| 第三章 主要不良因素的测量与筛选 | 第28-44页 |
| 3.1 测量阶段的主要任务 | 第28-29页 |
| 3.2 H产品重点工序的工艺流程图分析 | 第29-33页 |
| 3.2.1 浇口切断及相关工艺的流程图分析 | 第30-31页 |
| 3.2.2 注塑及相关工艺的流程图分析 | 第31-33页 |
| 3.3 通过因果矩阵筛选主要不良因素 | 第33-36页 |
| 3.3.1 浇口切断及相关工序的因果矩阵图分析 | 第33-34页 |
| 3.3.2 注塑及相关工序的因果矩阵图分析 | 第34-36页 |
| 3.4 利用过程失效模式分析进一步定义出要改善的因素 | 第36-38页 |
| 3.5 当前过程能力测量与分析 | 第38-40页 |
| 3.6 样本量的确定 | 第40-43页 |
| 3.7 测量阶段总结 | 第43-44页 |
| 第四章 基于假设检验的主要不良因素分析 | 第44-54页 |
| 4.1 假设检验分析确定主要不良因素 | 第44-52页 |
| 4.1.1 假设检验原理 | 第44-45页 |
| 4.1.2 假设检验的基本步骤 | 第45-47页 |
| 4.1.3 假设检验在本课题的实际应用 | 第47-52页 |
| 4.2 分析阶段总结 | 第52-54页 |
| 第五章 主要不良因素的改进与最优化设计 | 第54-68页 |
| 5.1 对于浇道残留Y1的改进 | 第54-58页 |
| 5.1.1 对于简单因子的改进 | 第54-55页 |
| 5.1.2 对于复杂因素的改进 | 第55-57页 |
| 5.1.3 对于浇道残留Y1改进效果的验证 | 第57-58页 |
| 5.2 对于排气孔溢料Y2的改进 | 第58-67页 |
| 5.2.1 确定要因范围 | 第58-60页 |
| 5.2.2 全因子试验确定主要因素的最佳值 | 第60-66页 |
| 5.2.3 改进前后效果验证 | 第66-67页 |
| 5.3 改进阶段小结 | 第67-68页 |
| 第六章 控制方案制定与效果跟踪 | 第68-72页 |
| 6.1 控制方案的制定 | 第68-70页 |
| 6.1.2 针对浇道残留控制方案的制定 | 第68-69页 |
| 6.1.3 针对排气孔溢料控制方案的制定 | 第69-70页 |
| 6.2 H产品合格率的跟踪分析和效益总结 | 第70-72页 |
| 第七章 总结与展望 | 第72-74页 |
| 7.1 全文总结 | 第72页 |
| 7.2 不足与展望 | 第72-74页 |
| 参考文献 | 第74-77页 |
| 致谢 | 第77-78页 |
| 在读期间公开发表的学术论文 | 第78-80页 |