| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第11-21页 |
| 1.1 引言 | 第11-13页 |
| 1.1.1 大功率 LED 散热概述 | 第11-12页 |
| 1.1.2 大功率 LED 散热器的成形方法 | 第12-13页 |
| 1.2 大功率 LED 散热器的国内外研究现状和发展趋势 | 第13-18页 |
| 1.2.1 大功率 LED 散热器的散热问题国外研究状况 | 第13-15页 |
| 1.2.2 大功率 LED 散热器的散热问题国内研究状况 | 第15-17页 |
| 1.2.3 大功率 LED 散热器的成形和模具结构优化研究状况 | 第17-18页 |
| 1.3 本课题的研究目的、意义和主要研究内容 | 第18-21页 |
| 1.3.1 研究目的和意义 | 第18-19页 |
| 1.3.2 课题来源 | 第19页 |
| 1.3.3 主要研究内容 | 第19-21页 |
| 第二章 大功率 LED 散热器的散热性能分析 | 第21-47页 |
| 2.1 大功率 LED 散热器的散热模型 | 第21-23页 |
| 2.2 鳍片散热器有限元分析 | 第23-28页 |
| 2.2.1 构建有限元模型 | 第23-24页 |
| 2.2.2 划分网格、定义材料和边界条件并计算 | 第24-26页 |
| 2.2.3 切片温度云图对比 | 第26-27页 |
| 2.2.4 芯片温度云图对比 | 第27页 |
| 2.2.5 散热器表面温度云图对比 | 第27-28页 |
| 2.2.6 鳍片式散热器有限元分析结果小结 | 第28页 |
| 2.3 翅片散热器有限元分析 | 第28-34页 |
| 2.3.1 构建模型 | 第28-29页 |
| 2.3.2 划分网格、定义材料和边界条件并计算 | 第29-30页 |
| 2.3.3 切片温度云图对比 | 第30-31页 |
| 2.3.4 芯片温度云图对比 | 第31-32页 |
| 2.3.5 散热器温度云图对比 | 第32-33页 |
| 2.3.6 翅片散热器有限元分析结果小结 | 第33-34页 |
| 2.4 蜂窝散热器有限元分析 | 第34-40页 |
| 2.4.1 构建模型 | 第34-35页 |
| 2.4.2 划分网格、定义材料和边界条件 | 第35页 |
| 2.4.3 切片温度云图对比 | 第35-37页 |
| 2.4.4 切片流场速度云图对比 | 第37-38页 |
| 2.4.5 芯片温度云图对比 | 第38-39页 |
| 2.4.6 散热器温度云图对比 | 第39-40页 |
| 2.4.7 蜂窝散热器有限元分析结果小结 | 第40页 |
| 2.5 散热器结构对散热性能影响的研究 | 第40-45页 |
| 2.5.1 正交实验表的构建 | 第40页 |
| 2.5.2 正交实验结果 | 第40-45页 |
| 2.6 本章小结 | 第45-47页 |
| 第三章 大功率 LED 散热器冷挤压成形模具结构优化研究 | 第47-85页 |
| 3.1 冷挤压成形设备改进 | 第47-48页 |
| 3.2 散热器冷挤压成形模具系统 | 第48-53页 |
| 3.2.1 冷挤压模具系统的特点 | 第48-49页 |
| 3.2.2 冷挤压模具系统基本结构 | 第49-50页 |
| 3.2.3 模具系统重要部件设计和强度校核 | 第50-53页 |
| 3.3 鳍片状散热器成形模具结构优化 | 第53-66页 |
| 3.3.1 成形分析软件的选用 | 第53-54页 |
| 3.3.2 模型的建立和边界条件的定义 | 第54-55页 |
| 3.3.3 网格划分及摩擦条件的选择 | 第55页 |
| 3.3.4 上模受力分析 | 第55-58页 |
| 3.3.5 下模受力分析 | 第58-59页 |
| 3.3.6 凹模受力分析 | 第59-62页 |
| 3.3.7 金属流动分析 | 第62-63页 |
| 3.3.8 成形应力应变分析 | 第63-64页 |
| 3.3.9 有限元分析结果与实验对比 | 第64-65页 |
| 3.3.10 鳍片式散热器成形模具优化小结 | 第65-66页 |
| 3.4 翅片散热器成形模具结构优化 | 第66-74页 |
| 3.4.1 上模受力分析 | 第66-68页 |
| 3.4.2 下模受力分析 | 第68-69页 |
| 3.4.3 凹模受力分析 | 第69-70页 |
| 3.4.4 金属流动分析 | 第70-72页 |
| 3.4.5 成形应力应变分析 | 第72页 |
| 3.4.6 有限元分析与实验对比 | 第72-73页 |
| 3.4.7 翅片散热器成形模具优化小结 | 第73-74页 |
| 3.5 蜂窝状散热器成形模具结构优化 | 第74-83页 |
| 3.5.1 模具结构一次优化 | 第75-79页 |
| 3.5.2 模具结构二次优化 | 第79-83页 |
| 3.5.3 蜂窝状散热器成形模具优化小结 | 第83页 |
| 3.6 本章小结 | 第83-85页 |
| 第四章 冷挤压成形大功率 LED 散热器性能实验研究 | 第85-98页 |
| 4.1 大功率 LED 散热器散热性能试验研究 | 第85-93页 |
| 4.1.1 散热器表面温度测量方法和仪器设备 | 第85-87页 |
| 4.1.2 实际测量结果及其分析 | 第87-93页 |
| 4.2 散热器成形前后组织和性能对比 | 第93-96页 |
| 4.2.1 散热器成形前后铝合金组织变化对比 | 第93-94页 |
| 4.2.2 散热器成形前后拉伸强度和硬度对比 | 第94-96页 |
| 4.3 本章小结 | 第96-98页 |
| 结论 | 第98-102页 |
| 参考文献 | 第102-109页 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第109-110页 |
| 致谢 | 第110-111页 |
| 附件 | 第111页 |
