| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-20页 |
| 1.1 课题研究的目的和意义 | 第10-11页 |
| 1.2 铝合金焊接性分析 | 第11-12页 |
| 1.3 超声波影响铝合金熔体凝固行为的研究 | 第12-14页 |
| 1.4 功率超声在焊接领域中的应用 | 第14-18页 |
| 1.4.1 超声在钎焊领域的应用 | 第14-16页 |
| 1.4.2 超声在熔焊领域的应用 | 第16-18页 |
| 1.5 课题主要研究内容 | 第18-20页 |
| 第2章 随焊超声冲击试验设备及构件设计 | 第20-31页 |
| 2.1 随焊超声冲击设备总体设计 | 第20页 |
| 2.2 压力系统的设计 | 第20-23页 |
| 2.2.1 压力系统设备设计选择 | 第20-22页 |
| 2.2.2 压力系统理论输出力计算 | 第22-23页 |
| 2.3 超声冲击发生系统的设计 | 第23-29页 |
| 2.3.1 超声冲击系统的组成 | 第23-24页 |
| 2.3.2 超声换能器的设计 | 第24-28页 |
| 2.3.3 超声变幅杆的设计 | 第28-29页 |
| 2.4 固定和导向加持机构的设计 | 第29-30页 |
| 2.5 本章小结 | 第30-31页 |
| 第3章 超声冲击系统的有限元分析及动态性能测试 | 第31-41页 |
| 3.1 ANSYS有限元软件模态分析原理简介 | 第31-32页 |
| 3.2 换能器模态分析 | 第32-34页 |
| 3.2.1 换能器模型简化原则 | 第32页 |
| 3.2.2 换能器模型的建立 | 第32-33页 |
| 3.2.3 加载和求解 | 第33页 |
| 3.2.4 换能器模态分析结果 | 第33-34页 |
| 3.3 变幅杆尺寸的优化设计及其有限元模拟分析 | 第34-38页 |
| 3.3.1 变幅杆尺寸优化设计方法 | 第34-35页 |
| 3.3.2 变幅杆尺寸对模态频率的影响及其优化设计 | 第35-36页 |
| 3.3.3 变幅杆谐响应分析 | 第36-38页 |
| 3.4 超声冲击系统的实物组成 | 第38页 |
| 3.5 阻抗测试 | 第38-40页 |
| 3.6 超声冲击系统振幅检测 | 第40页 |
| 3.7 本章小结 | 第40-41页 |
| 第4章 随焊超声冲击对接头组织及性能的影响 | 第41-55页 |
| 4.1 试验方案 | 第41-44页 |
| 4.1.1 试验材料 | 第41页 |
| 4.1.2 试验设备 | 第41-42页 |
| 4.1.3 焊接工艺 | 第42-43页 |
| 4.1.4 试验方法 | 第43-44页 |
| 4.2 成形及性能对比 | 第44-53页 |
| 4.2.1 焊缝成形对比 | 第44-46页 |
| 4.2.2 微观组织分析 | 第46-48页 |
| 4.2.3 硬度分析 | 第48-49页 |
| 4.2.4 拉伸力学性能及断口分析 | 第49-52页 |
| 4.2.5 接头第二相分析 | 第52-53页 |
| 4.3 本章小结 | 第53-55页 |
| 第5章 超声冲击对组织结晶及气孔行为的作用机理 | 第55-64页 |
| 5.1 超声波与介质之间的作用 | 第55-56页 |
| 5.1.1 空化作用 | 第55页 |
| 5.1.2 声流作用 | 第55页 |
| 5.1.3 机械与热作用 | 第55-56页 |
| 5.2 超声冲击影响接头组织机理分析 | 第56-59页 |
| 5.2.1 超声冲击对形核过程的影响 | 第56-58页 |
| 5.2.2 超声冲击对晶粒长大过程的影响 | 第58-59页 |
| 5.3 超声冲击影响气孔行为机理分析 | 第59-62页 |
| 5.3.1 铝合金焊接时气孔行为 | 第59-61页 |
| 5.3.2 超声冲击对气孔行为的影响 | 第61-62页 |
| 5.4 本章小结 | 第62-64页 |
| 结论 | 第64-65页 |
| 参考文献 | 第65-69页 |
| 致谢 | 第69页 |