摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
第1章 绪论 | 第10-21页 |
1.1 研究背景 | 第10-11页 |
1.2 拉深成形技术研究现状 | 第11-17页 |
1.2.1 盒形件拉深成形研究现状 | 第11-13页 |
1.2.2 阶梯形盒形件和异形件拉深成形研究现状 | 第13-17页 |
1.3 课题研究意义和主要内容 | 第17-20页 |
1.4 本章小结 | 第20-21页 |
第2章 阶梯形侧壁盒形件拉深数值模拟 | 第21-49页 |
2.1 引言 | 第21页 |
2.2 板料成形有限元模拟仿真软件 eta/Dynaform | 第21页 |
2.3 数值模拟前期准备 | 第21-24页 |
2.3.1 Dynaform 分析过程 | 第21-22页 |
2.3.2 单元选择 | 第22页 |
2.3.3 摩擦系数的选择 | 第22-23页 |
2.3.4 虚拟冲压速度的选择 | 第23页 |
2.3.5 压边方式和压边力的选择 | 第23页 |
2.3.6 网格划分 | 第23-24页 |
2.4 模型建立 | 第24-25页 |
2.5 阶梯形侧壁盒形件拉深成形过程分析 | 第25-34页 |
2.5.1 拉深成形过程毛坯等效应变分析 | 第25-26页 |
2.5.2 拉深成形过程边界材料流动规律 | 第26-27页 |
2.5.3 拉深成形过程毛坯厚度变化分析 | 第27-31页 |
2.5.4 拉深成形缺陷分析 | 第31-32页 |
2.5.5 拉深成形应力分布分析 | 第32-34页 |
2.6 几何参数对成形的影响 | 第34-47页 |
2.6.1 单因素模拟分析 | 第34-38页 |
2.6.2 六因素正交实验法模拟分析 | 第38-41页 |
2.6.3 四因素正交实验法模拟分析 | 第41-42页 |
2.6.4 二因素正交实验法模拟分析 | 第42-45页 |
2.6.5 b/B 和 h/H 对成形影响的模拟分析 | 第45-47页 |
2.7 本章小结 | 第47-49页 |
第3章 几何因素对阶梯处起皱的影响 | 第49-64页 |
3.1 引言 | 第49-50页 |
3.2 皱形的量化 | 第50-54页 |
3.3 阶梯大小对起皱的影响 | 第54-62页 |
3.3.1 截面线位置的选取 | 第54-55页 |
3.3.2 b 对起皱的影响 | 第55-58页 |
3.3.3 h 对起皱的影响 | 第58-62页 |
3.4 起皱规律原因分析 | 第62-63页 |
3.5 本章小结 | 第63-64页 |
第4章 阶梯形侧壁盒形件拉深成形预测模型的建立 | 第64-77页 |
4.1 引言 | 第64页 |
4.2 人工神经网络简介 | 第64-65页 |
4.3 BP 神经网络 | 第65-67页 |
4.3.1 BP 神经网络结构和工作原理 | 第66页 |
4.3.2 BP 神经网络的局限性 | 第66-67页 |
4.4 BP 神经网络的建立 | 第67-75页 |
4.4.1 BP 网络样本数据预处理 | 第68-69页 |
4.4.2 BP 网络层数的选取 | 第69页 |
4.4.3 BP 网络隐含层节点数的选择 | 第69-70页 |
4.4.4 BP 网络输入输出神经元数目的确定 | 第70页 |
4.4.5 BP 网络训练方法的选择 | 第70页 |
4.4.6 BP 网络激励函数的选取 | 第70-71页 |
4.4.7 BP 网络在 matlab 中的实现 | 第71页 |
4.4.8 BP 网络隐层节点数 n 和归一化选择的确定 | 第71-75页 |
4.5 本章小结 | 第75-77页 |
第5章 阶梯形侧壁盒形件拉深成形实验 | 第77-88页 |
5.1 引言 | 第77页 |
5.2 拉深成形实验 | 第77-82页 |
5.2.1 实验模具 | 第77-79页 |
5.2.2 实验坯料 | 第79-80页 |
5.2.3 实验得到的成形件 | 第80-82页 |
5.3 实验结果分析 | 第82-87页 |
5.3.1 成形后零件壁厚分布分析 | 第82-86页 |
5.3.2 成形后零件皱形分析 | 第86-87页 |
5.4 本章小结 | 第87-88页 |
结论 | 第88-90页 |
参考文献 | 第90-95页 |
附录 | 第95-98页 |
攻读硕士学位期间发表的学术论文及其他成果 | 第98-100页 |
致谢 | 第100页 |