| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4-5页 |
| 1 绪论 | 第9-13页 |
| 1.1 绝缘子与工业窑炉的发展过程及发展趋势 | 第9页 |
| 1.2 绝缘子生产的工艺 | 第9-10页 |
| 1.3 梭式窑炉的难点及控制方法 | 第10-11页 |
| 1.4 本课题的主要内容 | 第11-13页 |
| 2 梭式窑炉的工况研究及主要特点 | 第13-21页 |
| 2.1 窑炉的温度烧成曲线 | 第13-14页 |
| 2.2 气氛、压力制度与制品微结构的关系 | 第14-15页 |
| 2.3 梭式窑的基本结构 | 第15-18页 |
| 2.3.1 梭式窑炉的一般构造 | 第15-16页 |
| 2.3.2 窑体部分 | 第16-18页 |
| 2.4 窑炉运行数据热值分析 | 第18-20页 |
| 2.5 本章小结 | 第20-21页 |
| 3 梭式窑专家控制器的设计 | 第21-31页 |
| 3.1 PID 控制技术 | 第21-22页 |
| 3.2 专家系统特点及应用 | 第22-26页 |
| 3.2.1 专家系统基本概念 | 第23页 |
| 3.2.2 专家系统的一般特点和优点 | 第23-24页 |
| 3.2.3 专家系统的类型与结构 | 第24-25页 |
| 3.2.4 建立专家系统的几个步骤 | 第25-26页 |
| 3.3 梭式窑专家控制器的设计 | 第26-30页 |
| 3.4 本章总结 | 第30-31页 |
| 4 梭式窑自动控制系统的设计 | 第31-50页 |
| 4.1 设计步骤 | 第31页 |
| 4.2 梭式窑炉自动控制系统的整体设计 | 第31-35页 |
| 4.2.1 梭式窑控制系统拓扑结构及功能 | 第32-34页 |
| 4.2.2 梭式窑炉控制系统 | 第34-35页 |
| 4.3 系统硬件选型 | 第35-37页 |
| 4.3.1 系统点数配置 | 第35页 |
| 4.3.2 S7-300/400 系列 PLC 简述 | 第35-37页 |
| 4.4 调压系统及各模块配置 | 第37-42页 |
| 4.4.1 调压系统 | 第37-38页 |
| 4.4.2 I/O 模块接线图 | 第38-42页 |
| 4.5 梭式窑的燃烧系统 | 第42-47页 |
| 4.6 PROFIBUS 现场总线 | 第47-48页 |
| 4.6.1 PROFIBUS 现场总线技术特点 | 第47-48页 |
| 4.6.2 PROFIBUS 总线终端电阻 | 第48页 |
| 4.7 其他设备控制 | 第48-49页 |
| 4.8 本章小结 | 第49-50页 |
| 5 软件实现 | 第50-56页 |
| 5.1 STEP 7 编程软件 | 第50-51页 |
| 5.2 程序编写 | 第51-53页 |
| 5.2.1 编辑变量声明表 | 第51-52页 |
| 5.2.2 建立程序块 | 第52-53页 |
| 5.2.3 部分主要程序 | 第53页 |
| 5.3 WINCC 画面构建 | 第53-55页 |
| 5.4 本章小结 | 第55-56页 |
| 6 整机系统调试 | 第56-60页 |
| 6.1 系统调试方案 | 第56-57页 |
| 6.1.1 概述 | 第56页 |
| 6.1.2 校线 | 第56页 |
| 6.1.3 校点以及程序调试 | 第56-57页 |
| 6.2 参数设置及运行结果 | 第57-58页 |
| 6.3 运行结果 | 第58-59页 |
| 6.4 本章小结 | 第59-60页 |
| 结论 | 第60-61页 |
| 参考文献 | 第61-64页 |
| 附录 A 供电系统图 | 第64-65页 |
| 附录 B 设备材料表和说明表 | 第65-66页 |
| 附录 C I/O 点号表 | 第66-68页 |
| 附录 D 部分程序编写 | 第68-70页 |
| 在学研究成果 | 第70-71页 |
| 致谢 | 第71页 |