| 摘要 | 第5-7页 |
| ABSTRACT | 第7-9页 |
| 符号说明 | 第10-15页 |
| 1 绪论 | 第15-23页 |
| 1.1 引言 | 第15页 |
| 1.2 无铬鞣制 | 第15-21页 |
| 1.2.1 非铬金属鞣制 | 第16-17页 |
| 1.2.2 有机鞣制 | 第17-19页 |
| 1.2.3 新型无铬鞣剂及其应用 | 第19-20页 |
| 1.2.4 植物鞣剂-非铬金属盐结合鞣制 | 第20-21页 |
| 1.2.5 植物鞣剂-有机交联剂结合鞣制 | 第21页 |
| 1.3 皮革鞣制机理研究 | 第21页 |
| 1.4 鞣剂生物降解性 | 第21-22页 |
| 1.5 研究的主要内容与目的意义 | 第22-23页 |
| 2 Q16鞣剂的鞣制机理 | 第23-43页 |
| 2.1 前言 | 第23页 |
| 2.2 化学试剂及仪器设备 | 第23-24页 |
| 2.3 实验方法 | 第24-26页 |
| 2.3.1 Q16鞣剂与PA的作用方法 | 第24页 |
| 2.3.2 Q16鞣剂与PVA的作用方法 | 第24页 |
| 2.3.3 Q16鞣剂与未修饰皮粉的作用方法 | 第24-25页 |
| 2.3.4 Q16鞣剂与修饰皮粉的作用方法 | 第25页 |
| 2.3.5 皮粉的DSC及TG测定 | 第25页 |
| 2.3.6 Q16鞣剂与未修饰皮块的作用研究 | 第25-26页 |
| 2.3.7 Q16鞣剂与修饰皮块的作用方法 | 第26页 |
| 2.3.8 皮块的XRD测定 | 第26页 |
| 2.4 结果与讨论 | 第26-41页 |
| 2.4.1 Q16鞣剂与PA的结合程度 | 第26-27页 |
| 2.4.2 Q16鞣剂与PVA的结合程度 | 第27-28页 |
| 2.4.3 Q16鞣剂与未修饰皮粉的结合程度 | 第28-29页 |
| 2.4.4 Q16鞣剂与修饰皮粉的结合程度 | 第29页 |
| 2.4.5 未修饰皮粉的DSC分析 | 第29-30页 |
| 2.4.6 去氨基皮粉的DSC分析 | 第30-31页 |
| 2.4.7 去羧基皮粉的DSC分析 | 第31-32页 |
| 2.4.8 去胍基皮粉的DSC分析 | 第32-33页 |
| 2.4.9 未修饰皮粉的TG分析 | 第33-34页 |
| 2.4.10 去氨基皮粉的TG分析 | 第34-35页 |
| 2.4.11 去羧基皮粉的TG分析 | 第35页 |
| 2.4.12 去胍基皮粉的TG分析 | 第35-36页 |
| 2.4.13 皮块的耐化学介质稳定性 | 第36-37页 |
| 2.4.14 未修饰皮块的XRD分析 | 第37-38页 |
| 2.4.15 去氨基皮块的XRD分析 | 第38-39页 |
| 2.4.16 去羧基坯革的XRD分析 | 第39-40页 |
| 2.4.17 去胍基皮块的XRD分析 | 第40-41页 |
| 2.5 小结 | 第41-43页 |
| 3 Q16鞣剂的鞣制工艺 | 第43-51页 |
| 3.1 引言 | 第43页 |
| 3.2 实验材料与仪器设备 | 第43页 |
| 3.3 实验方法 | 第43-46页 |
| 3.3.1 鞣制液比对坯革收缩温度的影响 | 第43-44页 |
| 3.3.2 鞣剂用量对坯革收缩温度的影响 | 第44页 |
| 3.3.3 鞣制温度对坯革收缩温度的影响 | 第44-45页 |
| 3.3.4 鞣制时间对坯革收缩温度的影响 | 第45页 |
| 3.3.5 坯革收缩温度的测定 | 第45页 |
| 3.3.6 坯革在无盐浸酸体系中膨胀度的测定 | 第45-46页 |
| 3.4 结果与讨论 | 第46-50页 |
| 3.4.1 鞣制液比对坯革收缩温度的影响 | 第46页 |
| 3.4.2 鞣剂用量对坯革收缩温度的影响 | 第46-47页 |
| 3.4.3 鞣制温度对坯革收缩温度的影响 | 第47-48页 |
| 3.4.4 鞣制时间对坯革收缩温度的影响 | 第48页 |
| 3.4.5 鞣制后坯革在无盐浸酸体系中膨胀度 | 第48-50页 |
| 3.5 小结 | 第50-51页 |
| 4 Q16鞣剂的鞣革性能 | 第51-59页 |
| 4.1 引言 | 第51页 |
| 4.2 实验材料及仪器设备 | 第51-52页 |
| 4.3 实验方法 | 第52-53页 |
| 4.3.1 TWT/F-90/Q16鞣剂的鞣制工艺方法 | 第52页 |
| 4.3.2 坯革收缩温度的测定 | 第52页 |
| 4.3.3 坯革变性温度的测定 | 第52-53页 |
| 4.3.4 坯革物理机械性能的测定 | 第53页 |
| 4.3.5 坯革白度的测定 | 第53页 |
| 4.3.6 坯革耐黄变性能的测定 | 第53页 |
| 4.3.7 坯革微观形貌特征的分析 | 第53页 |
| 4.3.8 坯革粒面粗糙度的分析 | 第53页 |
| 4.4 结果与讨论 | 第53-58页 |
| 4.4.1 坯革的耐湿热稳定性 | 第53-54页 |
| 4.4.2 坯革的耐干热稳定性 | 第54页 |
| 4.4.3 坯革的物理机械性能 | 第54-55页 |
| 4.4.4 坯革的耐黄变性能及白度 | 第55页 |
| 4.4.5 坯革的SEM分析 | 第55-57页 |
| 4.4.6 坯革的AFM分析 | 第57-58页 |
| 4.5 小结 | 第58-59页 |
| 5 Q16-2与铬粉/硫酸铝的结合鞣制性能 | 第59-71页 |
| 5.1 引言 | 第59页 |
| 5.2 实验材料及仪器设备 | 第59-60页 |
| 5.3 实验方法 | 第60-63页 |
| 5.3.1 与铬粉/硫酸铝结合鞣制工艺方法 | 第60-62页 |
| 5.3.2 坯革耐化学介质稳定性能研究 | 第62页 |
| 5.3.3 能谱分析 | 第62页 |
| 5.3.4 鞣制废液的Cr3+/Al3+浓度测定 | 第62页 |
| 5.3.5 鞣制废液的COD测定 | 第62-63页 |
| 5.4 结果与讨论 | 第63-70页 |
| 5.4.1 铬粉用量对坯革鞣制性能的影响 | 第63-64页 |
| 5.4.2 铬鞣革的微观形貌分析 | 第64-65页 |
| 5.4.3 坯革的纵切面铬分布 | 第65-66页 |
| 5.4.4 鞣制废液中Cr3+浓度与COD | 第66页 |
| 5.4.5 硫酸铝用量对坯革鞣制性能的影响 | 第66-68页 |
| 5.4.6 铝鞣革的微观形貌分析 | 第68-69页 |
| 5.4.7 坯革的纵切面铝分布 | 第69页 |
| 5.4.8 鞣制废液中Al3+浓度和COD | 第69-70页 |
| 5.5 小结 | 第70-71页 |
| 6 Q16鞣剂鞣革的生态性 | 第71-73页 |
| 6.1 引言 | 第71页 |
| 6.2 实验方法 | 第71页 |
| 6.3 结果与讨论 | 第71-72页 |
| 6.3.1 鞣剂的生物降解性 | 第71-72页 |
| 6.3.2 鞣制废水的EIA | 第72页 |
| 6.4 小结 | 第72-73页 |
| 7 结论与创新点 | 第73-75页 |
| 7.1 结论 | 第73-74页 |
| 7.2 创新点 | 第74-75页 |
| 致谢 | 第75-76页 |
| 参考文献 | 第76-81页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文及申请专利 | 第81-82页 |