| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4-5页 |
| 1 绪论 | 第8-16页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第8-9页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第9-15页 |
| 1.2.1 涂层技术国内外研究现状 | 第9-11页 |
| 1.2.2 涂层刀具国内外研究现状 | 第11-15页 |
| 1.3 本文研究的目的和主要研究内容 | 第15-16页 |
| 1.3.1 研究目的 | 第15页 |
| 1.3.2 研究内容 | 第15-16页 |
| 2 刀具涂层制备及性能分析 | 第16-26页 |
| 2.1 制备前预处理 | 第16页 |
| 2.2 涂层制备原理、设备及工艺 | 第16-18页 |
| 2.2.1 实验设备和涂层制备原理 | 第16-17页 |
| 2.2.2 涂层制备工艺 | 第17-18页 |
| 2.3 涂层性能分析仪器 | 第18-19页 |
| 2.4 涂层性能测定结果分析 | 第19-24页 |
| 2.4.1 涂层形貌及组织结构分析 | 第19-20页 |
| 2.4.2 涂层成分及相结构分析 | 第20-21页 |
| 2.4.3 涂层硬度及抗塑性变形能力 | 第21-23页 |
| 2.4.4 涂层的摩擦磨损特性 | 第23-24页 |
| 2.5 本章小结 | 第24-26页 |
| 3 涂层刀具钻削304不锈钢的切削性能研究 | 第26-48页 |
| 3.1 有限元模型的建立 | 第26-31页 |
| 3.1.1 AdvantEdge及其有限元法分析过程 | 第26-27页 |
| 3.1.2 有限元建模关键技术 | 第27-30页 |
| 3.1.3 几何模型及有限元模型的建立 | 第30-31页 |
| 3.2 有限元仿真分析 | 第31-33页 |
| 3.3 涂层和无涂层对刀具切削性能影响的结果分析 | 第33-38页 |
| 3.3.1 切削温度的模拟结果分析 | 第33-34页 |
| 3.3.2 刀具应力的模拟结果分析 | 第34-35页 |
| 3.3.3 轴向钻削力和力矩的模拟结果分析 | 第35-36页 |
| 3.3.4 最大压力的模拟结果分析 | 第36页 |
| 3.3.5 最大剪切应力模拟结果分析 | 第36-37页 |
| 3.3.6 最大主应力模拟结果分析 | 第37-38页 |
| 3.4 仿真结果的实验验证 | 第38-39页 |
| 3.5 涂层对刀具钻削性能的影响 | 第39-43页 |
| 3.5.1 不同涂层厚的涂层刀具力学性能和温度特性 | 第39-40页 |
| 3.5.2 切削参数对不同涂层厚度刀具切削性能的影响 | 第40-42页 |
| 3.5.3 切削参数对不同涂层的刀具切削性能影响 | 第42-43页 |
| 3.6 加工形貌与加工粗糙度分析 | 第43-46页 |
| 3.7 本章小结 | 第46-48页 |
| 4 涂层刀具磨损特性及失效机理 | 第48-64页 |
| 4.1 高速钢麻花钻磨损机理 | 第48-49页 |
| 4.2 涂层钻头的磨损规律 | 第49-51页 |
| 4.2.1 涂层与未涂层钻头的磨损比较 | 第49-50页 |
| 4.2.2 不同涂层厚度的钻头磨损比较 | 第50-51页 |
| 4.3 TiN-MoN涂层的磨损特征和失效特性分析 | 第51-55页 |
| 4.3.1 横刃的磨损特征 | 第51-52页 |
| 4.3.2 外缘转角的磨损特征 | 第52-53页 |
| 4.3.3 切削刃主后刀面的磨损特征 | 第53-54页 |
| 4.3.4 钻头破损分析 | 第54-55页 |
| 4.4 涂层对刀具的改性机理分析 | 第55-62页 |
| 4.4.1 涂层对刀具耐高温性能的作用 | 第56页 |
| 4.4.2 涂层改善刀-屑接触界面间摩擦状态的作用 | 第56-57页 |
| 4.4.3 刀具涂层对前刀面切削热分配的影响 | 第57-60页 |
| 4.4.4 涂层的动态改性作用 | 第60页 |
| 4.4.5 涂层对刀具后刀面的改性 | 第60-61页 |
| 4.4.6 涂层与刀具基体的匹配作用 | 第61-62页 |
| 4.5 防止涂层钻头失效的措施 | 第62页 |
| 4.6 本章小结 | 第62-64页 |
| 5 总结与展望 | 第64-68页 |
| 5.1 总结 | 第64-65页 |
| 5.2 展望 | 第65-68页 |
| 致谢 | 第68-70页 |
| 参考文献 | 第70-73页 |
