| 摘要 | 第3-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第9-17页 |
| 1.1 课题背景及意义 | 第9-10页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第10-15页 |
| 1.2.1 微细加工最小切削厚度分析 | 第10-11页 |
| 1.2.2 铣削力建模与仿真 | 第11-12页 |
| 1.2.3 微细铣削表面粗糙度与毛刺形成研究 | 第12-14页 |
| 1.2.4 微细铣削加工刀具磨损分析研究 | 第14-15页 |
| 1.2.5 其他方面的研究 | 第15页 |
| 1.3 论文的主要研究内容 | 第15-16页 |
| 1.4 本章小结 | 第16-17页 |
| 2 介观尺度切削无氧铜本构模型建立与仿真 | 第17-33页 |
| 2.1 考虑介观尺度切削时材料本构模型的建立 | 第18-21页 |
| 2.1.1 应变梯度η的计算 | 第19-21页 |
| 2.1.2 剪切区长度L的计算 | 第21页 |
| 2.2 介观尺度切削有限元仿真建模 | 第21-23页 |
| 2.2.1 二维有限元仿真建模 | 第21-22页 |
| 2.2.2 刀具与工件模型 | 第22页 |
| 2.2.3 切屑分离准则 | 第22-23页 |
| 2.2.4 网格划分技术 | 第23页 |
| 2.2.5 刀具与工件接触的摩擦模型 | 第23页 |
| 2.3 无氧铜材料力学性能及其尺度效应研究 | 第23-25页 |
| 2.4 介观尺度切削下材料应力分析 | 第25-32页 |
| 2.4.1 刀刃半径对切屑形成所产生的影响 | 第25-26页 |
| 2.4.2 切削深度对材料应力的影响 | 第26-28页 |
| 2.4.3 刀具前角对材料应力的影响 | 第28-30页 |
| 2.4.4 刀具的切削刃半径对材料应力的影响 | 第30-31页 |
| 2.4.5 结论 | 第31-32页 |
| 2.5 本章小结 | 第32-33页 |
| 3 介观尺度铣削无氧铜铣削力建模及实验研究 | 第33-55页 |
| 3.1 考虑介观尺度切削时铣削力解析模型的建立及分析 | 第33-39页 |
| 3.1.1 微铣削切削力模型的建立 | 第33-38页 |
| 3.1.2 基于解析模型的铣削参数分析 | 第38-39页 |
| 3.2 介观尺度铣削实验 | 第39-49页 |
| 3.2.1 实验器材 | 第39-42页 |
| 3.2.2 实验细节 | 第42-43页 |
| 3.2.3 铣削实验 | 第43-45页 |
| 3.2.4 实验结果分析 | 第45-49页 |
| 3.3 模型验证 | 第49-51页 |
| 3.4 其他参数分析 | 第51-54页 |
| 3.4.1 切削比能 | 第51-53页 |
| 3.4.2 刀具切削刃半径产生的影响 | 第53-54页 |
| 3.5 本章小结 | 第54-55页 |
| 4 介观尺度铣削表面粗糙度研究 | 第55-63页 |
| 4.1 实验条件与方案 | 第55-56页 |
| 4.1.1 实验器材 | 第55-56页 |
| 4.1.2 实验方案 | 第56页 |
| 4.2 实验结果与分析 | 第56-62页 |
| 4.2.1 实验结果极差分析 | 第58-61页 |
| 4.2.2 实验结果方差分析 | 第61-62页 |
| 4.2.3 极差结果与方差结果分析比较 | 第62页 |
| 4.3 结论 | 第62页 |
| 4.4 本章小结 | 第62-63页 |
| 5 结论与展望 | 第63-65页 |
| 5.1 结论 | 第63-64页 |
| 5.2 展望 | 第64-65页 |
| 致谢 | 第65-67页 |
| 参考文献 | 第67-73页 |
| 在校学习期间发表论文情况 | 第73页 |