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基于有限元分析Fi-FiI级船用消防泵试验与研究

摘要第5-6页
ABSTRACT第6页
第一章 绪论第10-14页
    1.1 课题的来源第10页
    1.2 课题研究的意义第10-12页
    1.3 国内外研究的现状第12页
    1.4 本课题研究的主要内容第12-14页
第二章 计算流体力学和有限元理论基础第14-29页
    2.1 计算流体力学理论基础第14-21页
        2.1.1 控制方程第15-16页
        2.1.2 定解条件第16页
        2.1.3 湍流模型研究第16-21页
    2.2 有限元法原理第21-29页
        2.2.1 弹性力学基础概述第21-23页
        2.2.2 有限元法原理第23-26页
            2.2.2.1 建立插值函数第23-24页
            2.2.2.2 按平衡原理导出有限单元法的基本公式第24-25页
            2.2.2.3 按变分原理导出有限单元法的公式第25页
            2.2.2.4 边界条件的处理第25-26页
        2.2.3 有限单元法的分析过程第26-27页
            2.2.3.1 结构的离散化第26页
            2.2.3.2 选择位移模式第26-27页
            2.2.3.3 分析单元的力学特性第27页
            2.2.3.4 集合所有单元的平衡方程,建立整个结构的平衡方程第27页
            2.2.3.5 求解位置节点位移和计算单元应力第27页
            2.2.3.6 利用公式和已求出的节点位移计算各单元的应力第27页
        2.2.4 结构有限元分析中的精度影响因素和解决措施第27-28页
        2.2.5 本章小结第28-29页
第三章 船用消防泵整体设计第29-35页
    3.1 船用消防泵的技术要求第29-30页
    3.2 船用消防泵的性能、结构和材料设计第30-31页
    3.3 CX8250-600PS 船用消防泵的创新结构设计第31-34页
        3.3.1 独具匠心的泵壳结构第31-33页
        3.3.2 双蜗壳的压出室第33页
        3.3.3 吸入室的改进设计第33-34页
        3.3.4 分体式轴承悬架设计第34页
        3.3.5 独特的水泵底脚设计第34页
    3.4 本章小结第34-35页
第四章 叶轮与蜗壳的造型第35-41页
    4.1 实体造型的方法第35-37页
    4.2 叶轮模型的造型第37-39页
    4.3 蜗壳的三维造型第39-40页
    4.4 本章小结第40-41页
第五章 内部流场分析第41-54页
    5.1 网格生成第41-42页
    5.2 叶轮内部流动控制方程第42页
    5.3 旋转叶轮和静止泵壳之间耦合模型第42-44页
        5.3.1 多参考坐标系模型第42-43页
        5.3.2 混合平面模型第43页
        5.3.3 滑移网格模型第43-44页
    5.4 湍流模型、计算方法及边界条件第44-46页
        5.4.1 进口边界第44-45页
        5.4.2 出口边界条件第45页
        5.4.3 固体壁面边界条件第45-46页
        5.4.4 体类型设定第46页
    5.5 消防泵内部流场计算与分析第46-53页
        5.5.1 网格导入第46-47页
        5.5.2 选择求解器和运行环境第47页
        5.5.3 确定计算模型第47页
        5.5.4 定义流体和设置边界条件第47-48页
        5.5.5 设置求解控制参数第48-49页
        5.5.6 计算结果输出第49-52页
        5.5.7 额定工况下消防泵整机内定常流动分析第52-53页
    5.6 本章小结第53-54页
第六章 泵体强度有限元分析第54-70页
    6.1 蜗壳轴截面及参数的简化第54-55页
    6.2 旋转壳的无矩理论及其方程式第55-58页
        6.2.1 无矩理论与有矩理论第55-56页
        6.2.2 旋转壳体的无矩理论及其方程式第56-58页
    6.3 旋转壳的有矩理论方程式第58-60页
    6.4 ANSYS 软件及应用介绍第60-63页
        6.4.1 ANSYS 软件的主要特点第60-61页
        6.4.2 ANSYS 软件分析典型过程的三个主要步骤第61-62页
        6.4.3 ANSYS 软件分析过程的三个阶段第62-63页
    6.5 有限元计算模型的建立第63-69页
        6.5.1 三维模型的建立第63-64页
        6.5.2 定义材料属性第64页
        6.5.3 单元类型的选择第64页
        6.5.4 计算网格第64-65页
        6.5.5 边界条件第65页
        6.5.6 泵体强度分析第65-66页
        6.5.7 泵体结构修正第66-68页
        6.5.8 强度计算分析第68-69页
    6.6 本章小结第69-70页
第七章 试验验证第70-74页
    7.1 概述第70页
    7.2 试验装置及试验方法第70-71页
    7.3 试验数值与模拟结果的验证第71-74页
        7.3.1 水力性能试验第71-73页
        7.3.2 耐压试验第73-74页
第八章 总结与展望第74-76页
    8.1 总结第74-75页
    8.2 展望第75-76页
附录第76-80页
参考文献第80-82页
致谢第82-83页
攻读硕士期间发表的学术论文第83页

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