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油气润滑滑动轴承润滑冷却技术研究

摘要第5-6页
abstract第6-7页
第1章 绪论第11-23页
    1.1 研究背景和意义第11-12页
    1.2 滑动轴承研究现状第12-16页
        1.2.1 流体润滑理论研究现状第12-13页
        1.2.2 滑动轴承结构的发展现状第13-16页
    1.3 油气两相润滑技术研究现状第16-18页
        1.3.1 油气润滑技术的发展历程第16-17页
        1.3.2 含气润滑油润滑滑动轴承研究现状第17-18页
    1.4 轴承发热问题和冲击冷却研究现状第18-21页
        1.4.1 轴承的发热问题第18-19页
        1.4.2 冲击冷却第19-21页
    1.5 关于油气润滑应用于滑动轴承的构想第21页
    1.6 本文研究的主要内容第21-23页
第2章 油气两相润滑流场特性基础理论第23-32页
    2.1 两相流基本控制方程第23-25页
    2.2 气液两相流简化模型第25-28页
        2.2.1 均质流模型基本方程第25-26页
        2.2.2 分层流模型基本方程第26-28页
    2.3 离散相模型和湍流方程第28-31页
    2.4 本章小结第31-32页
第3章 油气两相射流冲击冷却滑动轴承机理研究第32-59页
    3.1 计算模型及边界条件第32-37页
        3.1.1 油气射流冲击冷却计算模型及边界条件第32-33页
        3.1.2 射流冲击滑动轴承计算模型及边界条件第33-37页
    3.2 油气两相射流冲击冷却研究第37-41页
        3.2.1 油气两相流冲击冷却效果第37-38页
        3.2.2 冲击雷诺数对油气射流的影响第38-39页
        3.2.3 冲击间距对油气射流的影响第39-41页
    3.3 轴承流道结构形式对射流冲击的影响第41-52页
        3.3.1 流道截面形状对射流冲击的影响第41-46页
        3.3.2 冲击雷诺数对矩形流道射流冲击的影响第46-49页
        3.3.3 冲击间距对矩形流道射流冲击的影响第49-52页
    3.4 轴颈旋转对射流冲击的影响第52-58页
        3.4.1 轴颈旋转对速度场的影响第52-53页
        3.4.2 轴颈旋转对温度场的影响第53-54页
        3.4.3 轴颈旋转对靶面Nu数分布的影响第54-58页
    3.5 本章小结第58-59页
第4章 润滑油含气对滑动轴承静特性的影响第59-73页
    4.1 含气润滑油润滑滑动轴承数学模型第59-64页
        4.1.1 控制方程第59-60页
        4.1.2 变形密度模型第60-61页
        4.1.3 变形粘度模型第61-62页
        4.1.4 计算模型及边界条件第62-64页
    4.2 计算结果分析第64-72页
        4.2.1 含气率对滑动轴承压力分布的影响第64-67页
        4.2.2 不同偏心率下含气率对滑动轴承静特性的影响第67-70页
        4.2.3 不同转速下含气率对滑动轴承静特性的影响第70-72页
    4.3 本章小结第72-73页
第5章 油气润滑滑动摩擦副和滑动轴承实验研究第73-84页
    5.1 实验装置和实验方案第73-77页
        5.1.1 摩擦磨损实验机第73-74页
        5.1.2 滑动摩擦副试件和滑动轴承试件第74-75页
        5.1.3 油气润滑系统第75-76页
        5.1.4 实验方案第76-77页
    5.2 实验结果分析第77-83页
        5.2.1 摩擦副实验结果分析第77-81页
        5.2.2 滑动轴承实验结果分析第81-83页
    5.3 本章小结第83-84页
结论第84-85页
参考文献第85-91页
攻读硕士学位期间发表的论文和取得的科研成果第91-92页
致谢第92页

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