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抽油机动态负荷模拟控制系统设计与开发

摘要第4-5页
abstract第5-6页
第1章 绪论第9-13页
    1.1 课题研究目的与意义第9页
    1.2 抽油机动态负荷模拟的国内外研究现状第9-11页
    1.3 课题的主要研究内容第11页
    1.4 本章小结第11-13页
第2章 抽油机动态负荷模拟控制系统方案设计与分析第13-23页
    2.1 抽油机动态负荷模拟总体方案论证第13-17页
        2.1.1 方案论证第13-16页
        2.1.2 方案选取第16-17页
    2.2 抽油机动态负荷模拟控制系统的软硬件方案论证第17-21页
        2.2.1 硬件系统方案第17-19页
        2.2.2 软件系统方案第19-21页
    2.3 抽油机动态负荷模拟系统的控制算法论证第21-22页
    2.4 本章小结第22-23页
第3章 抽油机动态负荷模拟控制系统设计与实现第23-48页
    3.1 硬件系统设计第23-31页
        3.1.1 DSP数据采集系统设计第23-24页
        3.1.2 信号调理电路设计第24-25页
        3.1.3 网络传输模块电路设计第25-26页
        3.1.4 扭矩传感器输出信号调理电路设计第26-28页
        3.1.5 DA双极性输出电路设计第28-29页
        3.1.6 载荷模拟装置部件的选型第29-31页
    3.2 软件系统设计第31-47页
        3.2.1 软件流程设计第31-32页
        3.2.2 通信协议的建立第32-35页
        3.2.3 网络通信设计第35-36页
        3.2.4 数据接收处理流程第36-38页
        3.2.5 上位机交互界面设计第38-42页
        3.2.6 数据库系统设计第42-45页
        3.2.7 下位机程序算法设计第45-47页
    3.3 本章小结第47-48页
第4章 抽油机动态负荷模拟系统建模与控制算法研究第48-60页
    4.1 抽油机动力学理论分析第48-53页
    4.2 抽油机动态负荷模拟控制系统算法研究第53-54页
    4.3 自动控制PID算法研究第54-59页
    4.4 本章小结第59-60页
第5章 系统测试与分析第60-77页
    5.1 试验参数标定测试及指标确定第60-64页
        5.1.1 恒定载荷试验参数整定第60-61页
        5.1.2 交变载荷试验参数整定第61-62页
        5.1.3 抽油机电机动态载荷性能的相关参数指标第62-64页
    5.2 现场试验数据曲线反演计算分析第64-67页
        5.2.1 皮带式抽油机数据反演计算分析第64-65页
        5.2.2 游梁式抽油机数据反演计算分析第65-67页
    5.3 不同电机测试效果对比第67-74页
        5.3.1 三相异步电动机测试效果对比分析第67-70页
        5.3.2 永磁电动机测试效果对比分析第70-74页
    5.4 电机优选方法与效益分析第74-76页
    5.5 本章小结第76-77页
第6章 结论与展望第77-79页
参考文献第79-82页
致谢第82-83页
附录 系统实物图第83-84页

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