煤层气不压井小修作业工艺及关键设备研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第10-22页 |
| 1.1 课题来源 | 第10页 |
| 1.2 研究目的和意义 | 第10-12页 |
| 1.3 国内外研究和发展现状 | 第12-20页 |
| 1.3.1 不压井修井的国内外发展现状 | 第12-14页 |
| 1.3.2 油气田不压井修井设备的应用及工作原理 | 第14-18页 |
| 1.3.3 煤层气井小修作业发展现状 | 第18-20页 |
| 1.4 本文研究的主要内容和创新点 | 第20-22页 |
| 第二章 煤层气井不压井小修作业工艺 | 第22-33页 |
| 2.1 煤层气不压井小修作业系统 | 第22-25页 |
| 2.1.1 煤层气不压井小修作业的要求 | 第22-23页 |
| 2.1.2 煤层气不压井小修作业装置整体设计方案 | 第23-25页 |
| 2.2 煤层气不压井小修作业工艺设计 | 第25-32页 |
| 2.2.1 管柱起升工艺 | 第26-28页 |
| 2.2.2 管柱下入工艺 | 第28-31页 |
| 2.2.3 技术要求及工艺特点 | 第31-32页 |
| 2.3 本章小结 | 第32-33页 |
| 第三章 气胎式环形防喷器的设计 | 第33-58页 |
| 3.1 气胎式环形防喷器的结构设计 | 第33-38页 |
| 3.1.1 环形防喷器简介 | 第33-36页 |
| 3.1.2 气胎式环形防喷器的方案设计 | 第36页 |
| 3.1.3 气胎式环形防喷器结构设计及其工作原理 | 第36-38页 |
| 3.2 气胎式环形防喷器最大工作压力与公称通径 | 第38-39页 |
| 3.3 环形防喷器胶芯抱紧力的计算 | 第39-42页 |
| 3.4 油管起下作业平衡点的确定 | 第42-46页 |
| 3.4.1 油管起升过程中平衡点确定 | 第42-44页 |
| 3.4.2 油管下入过程中平衡点确定 | 第44-46页 |
| 3.5 气胎式防喷器的结构设计 | 第46-56页 |
| 3.5.1 壳体设计 | 第46-47页 |
| 3.5.2 气囊结构设计与强度计算 | 第47-50页 |
| 3.5.3 胶芯设计 | 第50-54页 |
| 3.5.4 螺栓选型计算 | 第54-55页 |
| 3.5.5 气胎式环形防喷器总体参数 | 第55-56页 |
| 3.6 本章小结 | 第56-58页 |
| 第四章 强行起下装置设计 | 第58-73页 |
| 4.1 起下液压缸设计计算 | 第58-66页 |
| 4.1.1 起下液压缸性能要求 | 第58-59页 |
| 4.1.2 起下液压缸方案设计 | 第59-61页 |
| 4.1.3 同步双作用二级液压缸参数设计 | 第61-64页 |
| 4.1.4 液压缸校核 | 第64-66页 |
| 4.2 游动卡瓦设计 | 第66-69页 |
| 4.2.1 游动卡瓦结构 | 第66-67页 |
| 4.2.2 卡瓦体夹紧油管的条件分析 | 第67-68页 |
| 4.2.3 卡瓦体解锁条件分析 | 第68-69页 |
| 4.3 强行起下装置的安装 | 第69页 |
| 4.4 强行起下系统的液压系统设计 | 第69-71页 |
| 4.4.1 液压系统的方案设计 | 第70-71页 |
| 4.4.2 液压泵的选型计算 | 第71页 |
| 4.5 强行起下装置主要技术参数 | 第71-72页 |
| 4.6 本章小结 | 第72-73页 |
| 第五章 辅助设备设计选型及系统作业效率评价 | 第73-82页 |
| 5.1 闸板防喷器选型 | 第73-74页 |
| 5.2 小型作业台设计 | 第74-77页 |
| 5.2.1 作业台高度设计 | 第74-75页 |
| 5.2.2 作业台作业空间设计 | 第75-77页 |
| 5.3 油管内堵塞器的选择 | 第77-78页 |
| 5.4 小修作业车选择 | 第78-79页 |
| 5.5 不压井设备作业效率评价 | 第79-81页 |
| 5.5.1 油管起升时间计算 | 第79-80页 |
| 5.5.2 油管下入时间计算 | 第80-81页 |
| 5.6 本章小结 | 第81-82页 |
| 结论与展望 | 第82-84页 |
| 1、主要结论 | 第82-83页 |
| 2、不足与展望 | 第83-84页 |
| 参考文献 | 第84-89页 |
| 攻读硕士学位期间取得的学术成果 | 第89-90页 |
| 致谢 | 第90页 |
