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IN690高温合金管材热挤压工艺及组织演变规律研究

摘要第6-7页
Abstract第7-8页
第1章 绪论第12-21页
    1.1 课题背景第12页
    1.2 高温合金简介第12-14页
        1.2.1 高温合金的含义第12-13页
        1.2.2 我国高温合金的发展第13页
        1.2.3 IN690高温合金第13-14页
    1.3 微观组织模拟第14-16页
    1.4 元胞自动机(CA)第16-18页
        1.4.1 元胞自动机(CA)简介第16页
        1.4.2 元胞自动机(CA)的组成第16-17页
        1.4.3 元胞自动机(CA)在材料科学中的应用第17-18页
    1.5 DEFORM-3D软件第18-19页
        1.5.1 DEFORM-3D的模块结构第18页
        1.5.2 DEFORM-3D软件模拟设置过程第18-19页
    1.6 本课题的主要内容第19-21页
第2章 高温合金IN690管材挤压模具的热-力耦合分析第21-38页
    2.1 引言第21页
    2.2 有限元模型的建立第21-24页
        2.2.1 几何模型第21-22页
        2.2.2 材料参数第22-23页
        2.2.3 挤压工艺模拟参数第23-24页
    2.3 模具温度场第24-31页
        2.3.1 管坯温度对模具温度场的影响第24-27页
        2.3.2 挤压速度对模具温度场的影响第27-28页
        2.3.3 摩擦系数对模具温度场的影响第28-30页
        2.3.4 挤压比对模具温度场的影响第30-31页
    2.4 模具应力场第31-35页
        2.4.1 管坯温度对模具应力场的影响第31-32页
        2.4.2 挤压速度对模具应力场的影响第32-33页
        2.4.3 摩擦系数对模具应力场的影响第33-34页
        2.4.4 挤压比对模具应力场的影响第34-35页
    2.5 提高模具寿命的措施第35-37页
        2.5.1 正确选择模具材料第35-36页
        2.5.2 合理的冷却第36页
        2.5.3 合理的润滑第36-37页
    2.6 本章小结第37-38页
第3章 高温合金IN690管材挤压多场耦合模拟第38-55页
    3.1 引言第38页
    3.2 数值模拟结果分析第38-54页
        3.2.1 管材温度场第38-44页
        3.2.2 管材应变场第44-49页
        3.2.3 管材应力场第49-52页
        3.2.4 挤压力第52-54页
    3.3 本章小结第54-55页
第4章 高温合金IN690管材挤压变形动态再结晶模拟第55-70页
    4.1 引言第55页
    4.2 物理模型的建立第55-56页
        4.2.1 动态再结晶模型第55-56页
        4.2.2 流动应力模型第56页
    4.3 管坯温度对动态再结晶的影响第56-60页
        4.3.1 管坯温度对挤压管材再结晶体积分数的影响第56-58页
        4.3.2 管坯温度对晶粒尺寸的影响第58-60页
    4.4 挤压速度对动态再结晶的影响第60-64页
        4.4.1 挤压速度对挤压管材再结晶体积分数的影响第60-62页
        4.4.2 挤压速度对晶粒尺寸的影响第62-64页
    4.5 摩擦系数对动态再结晶的影响第64-67页
        4.5.1 摩擦系数对挤压管材再结晶体积分数的影响第64-65页
        4.5.2 摩擦系数对晶粒尺寸的影响第65-67页
    4.6 挤压比对动态再结晶的影响第67-69页
        4.6.1 挤压比对挤压管材再结晶体积分数的影响第67-68页
        4.6.2 挤压比对晶粒尺寸的影响第68-69页
    4.7 本章小结第69-70页
第5章 基于CA法的IN690管材挤压变形微观组织模拟研究第70-83页
    5.1 引言第70页
    5.2 挤压实验第70-71页
    5.3 元胞自动机(CA)模型的建立第71-73页
        5.3.1 位错密度模型第71-72页
        5.3.2 回复模型第72页
        5.3.3 形核模型第72页
        5.3.4 晶粒长大模型第72-73页
    5.4 模拟实验第73-74页
    5.5 动态再结晶过程中同一点的微观组织变化第74-75页
    5.6 实验与模拟结果对比分析第75-78页
    5.7 管坯温度对微观组织的影响第78-79页
    5.8 挤压速度对微观组织的影响第79-81页
    5.9 摩擦系数对微观组织的影响第81页
    5.10 挤压比对微观组织的影响规律第81-82页
    5.11 本章小结第82-83页
结论第83-85页
参考文献第85-91页
攻读硕士学位期间发表的论文和获得的成果第91-92页
致谢第92-93页

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