铜线材连续冷拉拔过程及组织性能研究
| 摘要 | 第6-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第13-22页 |
| 1.1 引言 | 第13-15页 |
| 1.2 水平连铸TP2铜线材中各种元素作用 | 第15页 |
| 1.3 未来发展的趋势 | 第15-16页 |
| 1.4 铜线坯加工技术介绍 | 第16-18页 |
| 1.4.1 挤压法 | 第16页 |
| 1.4.2 铸轧法 | 第16-17页 |
| 1.4.3 上引法 | 第17页 |
| 1.4.4 焊接法 | 第17页 |
| 1.4.5 水平连铸法 | 第17-18页 |
| 1.5 水平连铸技术的优势 | 第18-19页 |
| 1.6 国内外发展现状 | 第19-20页 |
| 1.7 课题的研究内容及意义 | 第20-22页 |
| 1.7.1 研究内容 | 第20页 |
| 1.7.2 研究意义 | 第20-22页 |
| 第2章 水平连铸及拉拔工艺研究 | 第22-36页 |
| 2.1 水平连铸法主要设备 | 第22-24页 |
| 2.1.1 熔炼炉和保温炉 | 第22-23页 |
| 2.1.2 结晶器 | 第23页 |
| 2.1.3 伺服牵引机 | 第23-24页 |
| 2.1.4 同步锯切机 | 第24页 |
| 2.2 线材的拉拔方式 | 第24-27页 |
| 2.2.1 单线单模拉拔 | 第24-25页 |
| 2.2.2 多模连续拉拔 | 第25-26页 |
| 2.2.3 单线多模连续拉拔 | 第26页 |
| 2.2.4 多线多模连续拉拔 | 第26-27页 |
| 2.3 铜丝拉拔的工作原理 | 第27-31页 |
| 2.3.1 拉拔模具的结构构成 | 第27-28页 |
| 2.3.2 拉拔模的材料 | 第28-29页 |
| 2.3.3 拉拔模的主要磨损方式 | 第29-31页 |
| 2.4 铜线材拉拔过程受力情况 | 第31-35页 |
| 2.4.1 铜线材处于拉拔区时的受力情况 | 第31-33页 |
| 2.4.2 铜线材处于精整区时受力情况 | 第33-34页 |
| 2.4.3 拉拔模具受力情况 | 第34-35页 |
| 2.5 结论 | 第35-36页 |
| 第3章 拉拔工艺参数计算 | 第36-42页 |
| 3.1 引言 | 第36页 |
| 3.2 拉拔模具选取方法 | 第36-38页 |
| 3.2.1 EpMaHOK计算法 | 第36-37页 |
| 3.2.2 相同道次延伸系数计算法 | 第37-38页 |
| 3.3 计算过程及结果分析 | 第38-40页 |
| 3.3.1 EpMaHOK法计算 | 第38-39页 |
| 3.3.2 相同道次延伸系数法计算结果 | 第39-40页 |
| 3.4 两种方法计算结果分析对比 | 第40-41页 |
| 3.5 结论 | 第41-42页 |
| 第4章 铜线材组织成分及性能分析 | 第42-60页 |
| 4.1 金相组织分析 | 第42-44页 |
| 4.2 SEM微观组织观察 | 第44-47页 |
| 4.3 显微组织分析结果讨论 | 第47页 |
| 4.4 成分分析 | 第47-50页 |
| 4.4.1 光谱分析 | 第47-49页 |
| 4.4.2 氧含量 | 第49-50页 |
| 4.5 导热性分析 | 第50-51页 |
| 4.6 力学性能分析 | 第51-58页 |
| 4.6.1 实验方法 | 第51-52页 |
| 4.6.2 应力应变分析 | 第52-54页 |
| 4.6.3 真应变对线材导电率的影响 | 第54-55页 |
| 4.6.4 真应变对线材硬度的影响 | 第55-57页 |
| 4.6.5 真应变对线材抗拉强度的影响 | 第57-58页 |
| 4.6.6 真应变对铜线材延伸率的影响 | 第58页 |
| 4.7 结论 | 第58-60页 |
| 第5章 纳米硬度及弹性模量研究 | 第60-70页 |
| 5.1 引言 | 第60-61页 |
| 5.2 纳米压痕的一般概念 | 第61页 |
| 5.3 纳米压痕系统 | 第61-62页 |
| 5.4 纳米压痕适用范围 | 第62页 |
| 5.5 测量原理 | 第62-66页 |
| 5.5.1 测量过程描述 | 第62-64页 |
| 5.5.2 弹性接触韧度以及接触面积获取 | 第64页 |
| 5.5.3 CSM测量法 | 第64-66页 |
| 5.6 纳米压痕实验分析 | 第66-69页 |
| 5.6.1 位移载荷曲线分析 | 第67-68页 |
| 5.6.2 纳米硬度分析 | 第68页 |
| 5.6.3 弹性模量分析 | 第68-69页 |
| 5.7 结论 | 第69-70页 |
| 第6章 拉拔过程断线原因及解决办法 | 第70-76页 |
| 6.1 引言 | 第70页 |
| 6.2 产生断线的主要原因 | 第70-73页 |
| 6.2.1 拉拔坯料 | 第70-71页 |
| 6.2.2 拉伸模具 | 第71-72页 |
| 6.2.3 拉拔环 | 第72页 |
| 6.2.4 润滑液 | 第72-73页 |
| 6.2.5 焊合 | 第73页 |
| 6.3 拉拔断线现象的解决办法 | 第73-75页 |
| 6.3.1 拉拔线坯的质量控制 | 第74页 |
| 6.3.2 拉拔模具 | 第74页 |
| 6.3.3 拉拔环 | 第74页 |
| 6.3.4 润滑液 | 第74-75页 |
| 6.4 结论 | 第75-76页 |
| 结论 | 第76-78页 |
| 参考文献 | 第78-84页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文和获得的科研成果 | 第84-85页 |
| 致谢 | 第85-86页 |
