摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
第一章 绪论 | 第10-18页 |
1.1 研究的背景和意义 | 第10-11页 |
1.2 激振器国内外研究现状 | 第11-14页 |
1.2.1 激振器分类 | 第11-12页 |
1.2.2 国外激振器研究现状 | 第12-13页 |
1.2.3 国内激振器研究现状 | 第13-14页 |
1.3 转阀国内外研究现状 | 第14-15页 |
1.3.1 转阀国外研究现状 | 第14-15页 |
1.3.2 转阀国内研究现状 | 第15页 |
1.4 液压激振系统研究方法 | 第15-17页 |
1.4.1 传递函数法简介 | 第15-16页 |
1.4.2 数值模拟法简介 | 第16-17页 |
1.4.3 实验研究法简介 | 第17页 |
1.5 课题主要研究内容 | 第17-18页 |
第二章 转阀式液压激振器关键元件结构设计 | 第18-29页 |
2.1 液压激振系统动力学原理分析 | 第18-20页 |
2.2 液压转阀结构设计 | 第20-26页 |
2.2.1 阀芯结构设计 | 第21-25页 |
2.2.2 阀套结构设计 | 第25-26页 |
2.2.3 阀体结构设计 | 第26页 |
2.3 转阀结构可行性验证 | 第26-28页 |
2.4 本章小结 | 第28-29页 |
第三章 转阀式液压激振系统建模与仿真研究 | 第29-49页 |
3.1 转阀式液压激振系统键合图模型建立 | 第29-35页 |
3.1.1 油源键合图子模型建立 | 第30页 |
3.1.2 转阀键合图子模型建立 | 第30-31页 |
3.1.3 液压缸键合图子模型建立 | 第31-33页 |
3.1.4 液压激振系统功率流分析 | 第33-35页 |
3.2 转阀式液压激振系统数学模型建立 | 第35-38页 |
3.2.1 键合图模型推导 | 第35页 |
3.2.2 阀口节流面积方程建立 | 第35-37页 |
3.2.3 转阀式液压激振系统数学模型确定 | 第37-38页 |
3.3 转阀式液压激振系统仿真模型建立与验证 | 第38-42页 |
3.3.1 液压激振系统仿真模型建立 | 第38-41页 |
3.3.2 模型类比验证 | 第41-42页 |
3.4 转阀式液压激振器仿真研究 | 第42-48页 |
3.4.1 不同频率对液压激振器运动特性的影响 | 第43-45页 |
3.4.2 不同油压对液压激振器运动特性的影响 | 第45-46页 |
3.4.3 不同流量对液压激振器运动特性的影响 | 第46-47页 |
3.4.4 不同参振质量对液压激振器运动特性的影响 | 第47-48页 |
3.5 本章小结 | 第48-49页 |
第四章 转阀式液压激振器实验研究 | 第49-55页 |
4.1 转阀式液压激振器实验平台搭建 | 第49-52页 |
4.1.1 转阀模块 | 第49页 |
4.1.2 液压伺服控制实验台 | 第49-50页 |
4.1.3 实验原理介绍 | 第50-51页 |
4.1.4 实验步骤 | 第51-52页 |
4.2 实验结果分析 | 第52-54页 |
4.3 本章小结 | 第54-55页 |
第五章 基于响应曲面法的转阀式液压激振器工艺参数匹配 | 第55-63页 |
5.1 基于响应曲面法的实验分析 | 第55-57页 |
5.1.1 实验方案设计 | 第55-56页 |
5.1.2 响应模型选择 | 第56-57页 |
5.2 数据分析 | 第57-61页 |
5.2.1 响应模型方差分析 | 第57-58页 |
5.2.2 峰值位移预测模型确定 | 第58-59页 |
5.2.3 工艺参数交互作用响应面分析 | 第59-61页 |
5.3 本章小结 | 第61-63页 |
第六章 结论与展望 | 第63-65页 |
6.1 本文结论 | 第63-64页 |
6.2 研究展望 | 第64-65页 |
参考文献 | 第65-68页 |
致谢 | 第68-69页 |
攻读学位期间的成果 | 第69-70页 |