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静压轴承内孔磨削的圆度误差形成机理及其变化规律研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第14-22页
    1.1 研究背景及意义第14-16页
        1.1.1 研究背景第14-15页
        1.1.2 研究意义第15-16页
    1.2 国内外研究概况第16-20页
        1.2.1 主轴-轴承转子动力学的研究现状第16-17页
        1.2.2 磨削系统动力学的研究现状第17-18页
        1.2.3 磨削工件表面质量的研究现状第18-20页
    1.3 有待深入研究的问题第20-21页
    1.4 本文研究的主要内容第21-22页
第2章 砂轮主轴-头架主轴系统建模和动力学分析方法研究第22-40页
    2.1 引言第22页
    2.2 Timoshenko梁有限元双转子主轴磨削系统动力学建模第22-31页
        2.2.1 Timoshenko梁有限元单元矩阵第22-28页
        2.2.2 主轴单元动不平衡力、重力和磨削力第28-30页
        2.2.3 砂轮主轴和头架主轴的磨削系统动力学模型第30-31页
    2.3 主轴转子模态和动态响应分析第31-39页
        2.3.1 主轴转子有限元模型模态和动态的求解方法第31-34页
        2.3.2 主轴转子模态特性计算算例第34-36页
        2.3.3 主轴转子动态特性计算算例第36-39页
    2.4 本章小结第39-40页
第3章 内孔磨削成圆过渡过程仿真和圆度误差形成机理研究第40-53页
    3.1 引言第40页
    3.2 静压轴承磨削的重要工艺参数第40-42页
        3.2.1 砂轮主轴和头架主轴转速第40页
        3.2.2 磨削进给速度和进给时间第40-41页
        3.2.3 磨削接触刚度和磨削刚度第41页
        3.2.4 磨削临界磨削力第41-42页
        3.2.5 工件瞬态磨削量和总磨削量第42页
    3.3 圆度误差的评价方法第42-44页
        3.3.1 最大内接圆方法第42-43页
        3.3.2 最小外接圆方法第43页
        3.3.3 最小二乘圆方法第43-44页
        3.3.4 最小区域圆方法第44页
        3.3.5 本文所采用的评价方法第44页
    3.4 磨削力-瞬态磨削量循环迭代算法第44-47页
        3.4.1 现有磨削工件圆度误差计算仿真的局限性第45页
        3.4.2 磨削力-瞬态磨削量迭代算法的思想第45-47页
    3.5 轴承内孔磨削的圆度误差形成机理研究第47-52页
        3.5.1 轴承内孔磨削的圆度误差计算流程第47-49页
        3.5.2 轴承内孔磨削的圆度误差形成机理第49-52页
    3.6 本章小结第52-53页
第4章 磨床主轴系统和磨削工艺参数对圆度误差影响规律研究第53-63页
    4.1 引言第53-54页
    4.2 磨床主轴-轴承系统参数对轴承内孔圆度误差的影响第54-56页
        4.2.1 磨床主轴外伸端长度对轴承内孔圆度误差的影响第54-55页
        4.2.2 磨床轴承动力特性系数对轴承内孔圆度误差的影响第55-56页
    4.3 主轴和砂轮动平衡精度等级对轴承内孔圆度误差的影响第56-58页
        4.3.1 主轴和砂轮动平衡的概述第56页
        4.3.2 头架主轴动平衡精度等级对轴承内孔圆度误差的影响第56-57页
        4.3.3 砂轮动平衡精度等级对轴承内孔圆度误差的影响第57-58页
    4.4 磨削工艺参数对轴承内孔圆度误差的影响第58-61页
        4.4.1 主轴转速和转速比对轴承内孔圆度误差的影响第58-59页
        4.4.2 进给速度和磨削时间对轴承内孔圆度误差的影响第59-60页
        4.4.3 砂轮与轴承内孔接触刚度对轴承内孔圆度误差的影响第60-61页
    4.5 本章小结第61-63页
第5章 头架主轴固有特性和静压轴承内孔圆度误差实验研究第63-70页
    5.1 引言第63页
    5.2 实验目的第63页
    5.3 实验原理第63-64页
        5.3.1 测量头架主轴固有特性的实验原理第63-64页
        5.3.2 测量轴承内孔圆度误差的实验原理第64页
    5.4 实验设备与仪器第64-66页
    5.5 实验步骤第66-67页
        5.5.1 测量头架主轴固有特性的实验步骤第66-67页
        5.5.2 测量轴承内孔圆度误差的实验步骤第67页
    5.6 实验结果分析第67-69页
        5.6.1 头架主轴固有特性的实验结果分析第67-68页
        5.6.2 轴承内孔圆度误差的实验结果分析第68-69页
    5.7 本章小结第69-70页
结论与展望第70-72页
参考文献第72-78页
致谢第78-79页
附录A (攻读硕士学位期间所参加的科研项目)第79页

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