| 中文摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 1.绪论 | 第10-18页 |
| 1.1 孔内壁研磨加工的意义 | 第10页 |
| 1.2 孔内壁研磨加工的现状 | 第10-13页 |
| 1.3 磁力研磨技术的历史和发展 | 第13-15页 |
| 1.4 课题的来源及主要研究内容 | 第15-18页 |
| 1.4.1 课题的来源 | 第15-16页 |
| 1.4.2 本课题的主要研究内容 | 第16-18页 |
| 2.孔内壁精密研磨的理论分析 | 第18-30页 |
| 2.1 磁力研磨光整加工孔内壁的原理 | 第18-19页 |
| 2.2 磁力研磨加工的特点 | 第19页 |
| 2.3 磁性磨料的制备 | 第19-21页 |
| 2.4 磁性磨粒的受力分析 | 第21-24页 |
| 2.4.1 单个磁性磨粒受力分析 | 第21-23页 |
| 2.4.2 磁粒刷对孔内壁的作用力分析 | 第23-24页 |
| 2.5 磁力研磨材料去除机理 | 第24-28页 |
| 2.5.1 微量切削与挤压作用 | 第25-27页 |
| 2.5.2 多次塑变磨损机理 | 第27页 |
| 2.5.3 摩擦腐蚀磨损作用 | 第27-28页 |
| 2.6 本章小结 | 第28-30页 |
| 3.孔内壁研磨加工的试验装置与方案设计 | 第30-46页 |
| 3.1 研磨试验装置与检测设备 | 第30-33页 |
| 3.1.1 研磨加工装置设计 | 第30-31页 |
| 3.1.2 检测设备 | 第31-33页 |
| 3.2 磁场的有限元模拟分析 | 第33-41页 |
| 3.2.1 充磁方向对非导磁性材料的有限元模拟分析 | 第34-37页 |
| 3.2.2 充磁方向对导磁性材料的有限元模拟分析 | 第37-38页 |
| 3.2.3 加工间隙对非导磁与导磁性材料的有限元模拟分析 | 第38-41页 |
| 3.3 试验方案的设计 | 第41-44页 |
| 3.3.1 试验件的准备 | 第41-43页 |
| 3.3.2 正交试验设计 | 第43-44页 |
| 3.3.3 试验过程 | 第44页 |
| 3.4 本章小结 | 第44-46页 |
| 4.圆孔精密研磨的试验研究 | 第46-68页 |
| 4.1 试验装置及试验条件 | 第46-47页 |
| 4.2 研磨加工工艺参数对圆孔表面粗糙度的影响 | 第47-57页 |
| 4.2.1 磁极转速对圆孔表面粗糙度的影响 | 第48-49页 |
| 4.2.2 磨料粒径对圆孔表面粗糙度的影响 | 第49-50页 |
| 4.2.3 填充量对圆孔表面粗糙度的影响 | 第50-51页 |
| 4.2.4 正交试验结果极差和方差分析 | 第51-57页 |
| 4.3 研磨加工工艺参数对圆孔表面形貌的影响 | 第57-61页 |
| 4.4 其他工艺参数对圆孔表面质量的影响 | 第61-66页 |
| 4.4.1 研磨液种类对圆孔表面质量的影响 | 第61-63页 |
| 4.4.2 材料性质对圆孔表面质量的影响 | 第63-66页 |
| 4.5 本章小结 | 第66-68页 |
| 5.锥孔精密研磨的试验研究 | 第68-80页 |
| 5.1 提高锥孔研磨加工效率的分析 | 第68-71页 |
| 5.1.1 相对运动速度的分析 | 第69页 |
| 5.1.2 磁感应强度的分析 | 第69-71页 |
| 5.2 超声振动磁力复合研磨锥孔的工作原理 | 第71-73页 |
| 5.3 超声振动磁力复合研磨锥孔的试验装置与条件 | 第73-75页 |
| 5.4 超声振动磁力复合研磨锥孔的试验结果与分析 | 第75-79页 |
| 5.4.1 材料去除量的结果分析 | 第75-76页 |
| 5.4.2 表面粗糙度的结果分析 | 第76页 |
| 5.4.3 表面形貌的结果分析 | 第76-78页 |
| 5.4.4 形状精度的结果分析 | 第78-79页 |
| 5.5 本章小结 | 第79-80页 |
| 6.总结与展望 | 第80-82页 |
| 6.1 总结 | 第80-81页 |
| 6.2 展望 | 第81-82页 |
| 参考文献 | 第82-86页 |
| 附录F 分布临界值表 | 第86-91页 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第91-92页 |
| 致谢 | 第92-93页 |
| 作者简介 | 第93-94页 |