| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-9页 |
| 主要符号及物理量名称 | 第17-20页 |
| 缩略词及术语 | 第20-21页 |
| 第一章 绪论 | 第21-40页 |
| 1.1 概述 | 第21-22页 |
| 1.2 难变形金属热强旋成形技术及其研究现状 | 第22-26页 |
| 1.2.1 难变形金属筒形件热强旋成形技术 | 第23-24页 |
| 1.2.2 错距旋压成形及其研究现状 | 第24-25页 |
| 1.2.3 滚珠旋压成形及其研究现状 | 第25-26页 |
| 1.3 热强旋过程流变行为物理模拟试验方法及研究现状 | 第26-28页 |
| 1.3.1 单向拉伸试验 | 第26-27页 |
| 1.3.2 单向压缩试验 | 第27页 |
| 1.3.3 平面应变压缩试验 | 第27-28页 |
| 1.4 热强旋成形宏观质量控制与微观组织演变研究现状 | 第28-35页 |
| 1.4.1 宏观质量控制研究现状 | 第28-33页 |
| 1.4.2 微观组织演变研究现状 | 第33-35页 |
| 1.5 热强旋过程形/性一体化控制研究现状 | 第35-36页 |
| 1.6 课题来源、意义与主要研究内容 | 第36-40页 |
| 1.6.1 课题来源及意义 | 第36-37页 |
| 1.6.2 主要研究内容 | 第37-40页 |
| 第二章 Haynes230合金筒形件热强旋过程高温流变行为研究 | 第40-70页 |
| 2.1 引言 | 第40页 |
| 2.2 筒形件热强旋及高温平面应变压缩热力耦合数值模拟 | 第40-43页 |
| 2.3 筒形件热强旋过程流变行为物理模拟试验研究 | 第43-52页 |
| 2.3.1 物理模拟试验材料和方案 | 第43-47页 |
| 2.3.2 物理模拟试验结果分析 | 第47-52页 |
| 2.4 Haynes230合金高温本构模型 | 第52-69页 |
| 2.4.1 高温本构模型的选取 | 第52-54页 |
| 2.4.2 应变补偿Arrhenius高温本构模型的构建 | 第54-59页 |
| 2.4.3 考虑动态回复与动态再结晶高温本构模型的构建 | 第59-67页 |
| 2.4.4 本构模型验证及对比分析 | 第67-69页 |
| 2.5 本章小结 | 第69-70页 |
| 第三章 筒形件热强旋过程变形-传热-组织演变耦合有限元模拟关键技术 | 第70-90页 |
| 3.1 引言 | 第70页 |
| 3.2 微观组织演变数值模型的建立 | 第70-74页 |
| 3.2.1 动态再结晶体积分数模型 | 第71-73页 |
| 3.2.2 晶粒尺寸模型 | 第73-74页 |
| 3.3 筒形件热强旋过程变形-传热-组织演变耦合有限元建模 | 第74-79页 |
| 3.3.1 变形-传热宏观成形有限元模型的建立 | 第74-77页 |
| 3.3.2 宏观成形与微观组织演变耦合有限元模型的建立 | 第77-79页 |
| 3.4 模拟结果验证与分析 | 第79-88页 |
| 3.4.1 筒形件热强旋过程温度分布规律 | 第80-81页 |
| 3.4.2 筒形件热强旋过程应变分布规律 | 第81页 |
| 3.4.3 筒形件热强旋过程应变速率分布规律 | 第81-83页 |
| 3.4.4 筒形件热强旋过程晶粒尺寸分布规律 | 第83-85页 |
| 3.4.5 筒形件热强旋过程动态再结晶分数分布规律 | 第85-86页 |
| 3.4.6 筒形件热强旋工艺参数对微观组织的影响 | 第86-88页 |
| 3.5 本章小结 | 第88-90页 |
| 第四章 Haynes230合金筒形件热强旋过程微观组织演变规律研究 | 第90-112页 |
| 4.1 引言 | 第90页 |
| 4.2 微观组织演变元胞自动机模拟模型的建立 | 第90-98页 |
| 4.2.1 加工硬化与动态回复位错模型 | 第91-93页 |
| 4.2.2 动态再结晶临界位错密度模型 | 第93-95页 |
| 4.2.3 动态再结晶形核模型 | 第95-96页 |
| 4.2.4 动态再结晶晶粒长大模型 | 第96-98页 |
| 4.3 微观组织演变元胞自动机模拟关键技术 | 第98-103页 |
| 4.3.1 基体晶粒及再结晶晶粒识别 | 第98-99页 |
| 4.3.2 晶界可视化 | 第99-100页 |
| 4.3.3 初始组织元胞自动机模拟 | 第100-101页 |
| 4.3.4 动态再结晶元胞自动机模拟 | 第101-103页 |
| 4.4 模拟结果验证与分析 | 第103-110页 |
| 4.4.1 模拟结果验证 | 第103-105页 |
| 4.4.2 Haynes230合金筒形件热强旋过程微观组织演变CA模拟 | 第105-110页 |
| 4.5 本章小结 | 第110-112页 |
| 第五章 Haynes230合金筒形件热强旋过程形/性一体化控制研究 | 第112-144页 |
| 5.1 引言 | 第112页 |
| 5.2 热加工图理论模型 | 第112-116页 |
| 5.2.1 动态材料模型 | 第113-115页 |
| 5.2.2 流变失稳判定准则 | 第115-116页 |
| 5.3 Haynes230合金热加工图构建 | 第116-119页 |
| 5.3.1 热加工图试验条件扩展 | 第116-117页 |
| 5.3.2 基于热加工图的形/性一体化控制工艺条件分析 | 第117-119页 |
| 5.4 Haynes230合金筒形件热强旋成形实验研究 | 第119-139页 |
| 5.4.1 实验条件及工艺参数 | 第119-123页 |
| 5.4.2 Haynes230合金筒形件热强旋成形宏观成形质量分析 | 第123-129页 |
| 5.4.3 Haynes230合金筒形件热强旋成形微观组织性能分析 | 第129-139页 |
| 5.5 Haynes230合金筒形件热强旋过程成形与成性多目标优化 | 第139-142页 |
| 5.5.1 灰色关联度分析方案 | 第140页 |
| 5.5.2 原始数据无量纲化处理 | 第140-141页 |
| 5.5.3 关联系数计算 | 第141页 |
| 5.5.4 结果分析 | 第141-142页 |
| 5.6 本章小结 | 第142-144页 |
| 结论与展望 | 第144-149页 |
| 参考文献 | 第149-162页 |
| 攻读学位期间发表论文 | 第162-164页 |
| 致谢 | 第164-165页 |
| 附件 | 第165页 |
