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基于EtherCAT总线的变极性等离子弧自动化焊接控制系统

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第9-17页
    1.1 课题研究背景及意义第9-10页
    1.2 现场总线控制系统第10-12页
        1.2.1 现场总线技术简介第10页
        1.2.2 现场总线控制系统的结构组成第10-11页
        1.2.3 现场总线控制系统的优势第11-12页
    1.3 自动化焊接技术第12-14页
        1.3.1 自动化焊接技术国内外研究现状第12-13页
        1.3.2 现场总线技术在自动化焊接技术中的应用现状第13-14页
    1.4 本文主要研究内容第14-17页
第2章 系统的数学建模和运动学分析第17-31页
    2.1 变位焊接原理第17-18页
    2.2 空间物体的矩阵表示第18-21页
        2.2.1 空间点的表示第19页
        2.2.2 空间向量的表示第19-20页
        2.2.3 坐标系的矩阵表示第20-21页
    2.3 坐标转换第21-23页
        2.3.1 坐标系的平移变换第21页
        2.3.2 坐标旋转变换第21-23页
        2.3.3 坐标的复合变换第23页
    2.4 坐标系的建立第23-26页
        2.4.1 三点定位的原理第23-25页
        2.4.2 坐标系的建立第25-26页
    2.5 运动学分析第26-29页
        2.5.1 机器人运动学正解第26页
        2.5.2 机器人运动学逆解第26-27页
        2.5.3 焊缝点位姿分析第27-29页
    2.6 本章小结第29-31页
第3章 控制系统硬件设计选型第31-43页
    3.1 控制系统整体方案设计第31-33页
        3.1.1 设计任务第31-32页
        3.1.2 总体设计方案第32-33页
    3.2 EtherCAT现场总线技术第33-36页
    3.3 控制系统硬件设计选型第36-42页
        3.3.1 工业PC第36-37页
        3.3.2 驱动系统第37-38页
        3.3.3 E-bus模块第38-41页
        3.3.4 焊接电源第41-42页
    3.4 本章小结第42-43页
第4章 系统软件设计第43-63页
    4.1 开放式软件开发平台CoDeSys第43-45页
    4.2 控制平台编程第45-48页
        4.2.1 创建工程第45-46页
        4.2.2 硬件配置第46-47页
        4.2.3 通讯设置第47-48页
    4.3 运动控制程序设计第48-57页
        4.3.1 单轴控制第48-50页
        4.3.2 CNC控制第50-57页
    4.4 工艺控制程序设计第57-62页
        4.4.1 EtherCAT主站与焊接电源从站之间的数据交换协议第58-60页
        4.4.2 运动过程的焊接工艺控制第60-62页
    4.5 本章小结第62-63页
第5章 控制系统的实验验证第63-75页
    5.1 运动控制实验第63-66页
        5.1.1 轴的重复定位精度测试第63-65页
        5.1.2 空间轨迹示教实验第65-66页
    5.2 主站PC与VPPA焊接电源从站通讯测试第66-70页
    5.3 焊接实验第70-73页
    5.4 本章小结第73-75页
结论第75-77页
参考文献第77-81页
攻读硕士学位期间所发表的学术论文第81-83页
致谢第83页

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