| 摘要 | 第11-12页 |
| ABSTRACT | 第12-13页 |
| 第1章 绪论 | 第14-28页 |
| 1.1 课题背景与意义 | 第14-15页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第15-16页 |
| 1.3 微细铣削加工技术的研究现状 | 第16-26页 |
| 1.3.1 微细铣削加工机床 | 第16-19页 |
| 1.3.2 微细切削加工刀具 | 第19-21页 |
| 1.3.3 微细切削加工机理 | 第21-26页 |
| 1.4 存在的问题 | 第26页 |
| 1.5 课题主要研究内容 | 第26-28页 |
| 第2章 微薄壁梁铣削变形控制研究 | 第28-42页 |
| 2.1 微细铣削带薄壁梁结构微挠性器件的原理 | 第28-33页 |
| 2.1.1 带薄壁梁微挠性器件的结构分析 | 第28-29页 |
| 2.1.2 微细铣削加工薄壁梁的力学分析 | 第29-31页 |
| 2.1.3 微型薄壁器件装夹工艺 | 第31-33页 |
| 2.2 辅助支撑材料的选择 | 第33-34页 |
| 2.3 微细铣削加工实验 | 第34-36页 |
| 2.3.1 微铣床和微铣刀 | 第34-35页 |
| 2.3.2 工件和低熔点合金施加 | 第35-36页 |
| 2.3.3 实验的切削参数 | 第36页 |
| 2.3.4 实验结果的观测设备 | 第36页 |
| 2.4 实验结果分析 | 第36-40页 |
| 2.5 本章小结 | 第40-42页 |
| 第3章 微细铣削加工微挠性薄壁器件的毛刺研究 | 第42-58页 |
| 3.1 毛刺的生成及危害 | 第42页 |
| 3.2 最小切削深度对毛刺产生的影响分析 | 第42-44页 |
| 3.3 毛刺的生成机理 | 第44-47页 |
| 3.4 毛刺的抑制机理 | 第47-49页 |
| 3.5 牺牲层材料的选择 | 第49-50页 |
| 3.6 微细铣削加工实验 | 第50-52页 |
| 3.6.1 微细加工机床和微细刀具 | 第50-51页 |
| 3.6.2 牺牲层材料的涂覆 | 第51页 |
| 3.6.3 切削参数 | 第51-52页 |
| 3.6.4 牺牲层材料的移除和清洁 | 第52页 |
| 3.7 微细铣削实验结果分析 | 第52-55页 |
| 3.8 本章小结 | 第55-58页 |
| 第4章 微铣削薄壁件表面粗糙度的析因与控制 | 第58-76页 |
| 4.1 最小切深对微切削表面粗糙度的影响 | 第58-61页 |
| 4.2 微细铣削加工实验准备 | 第61-63页 |
| 4.2.1 工件材料 | 第61-62页 |
| 4.2.2 微细刀具 | 第62页 |
| 4.2.3 加工设备和测量设备 | 第62-63页 |
| 4.3 微细铣削中不同因素对表面粗糙度的影响 | 第63-69页 |
| 4.4 微细铣削加工微挠性薄壁梁表面形貌的观察与分析 | 第69-74页 |
| 4.4.1 刀具单程范围内铣削加工的表面形貌 | 第70-71页 |
| 4.4.2 刀具多程范围内的表面形貌 | 第71-74页 |
| 4.5 本章小结 | 第74-76页 |
| 第5章 微细铣削铍青铜加工表面特性的试验研究 | 第76-88页 |
| 5.1 已加工表面微观结构组成 | 第76-77页 |
| 5.2 表面变质层微观组织形貌研究 | 第77-78页 |
| 5.3 微细铣削中变质层形成的机理 | 第78-79页 |
| 5.4 被加工表面表层显微硬度的研究 | 第79-82页 |
| 5.4.1 显微硬度的测量方法 | 第80页 |
| 5.4.2 维氏(Vickers)显微硬度测量微细铣削后的工件表面 | 第80-82页 |
| 5.5 不同刃口圆弧半径对表面层显微硬度的影响 | 第82-84页 |
| 5.6 加工过程中材料硬化的理论分析 | 第84-86页 |
| 5.7 被加工表面成分特性的研究 | 第86-87页 |
| 5.8 本章小结 | 第87-88页 |
| 第6章 结论与展望 | 第88-92页 |
| 6.1 结论 | 第88-89页 |
| 6.2 展望 | 第89-92页 |
| 参考文献 | 第92-98页 |
| 硕士期间取得的科研成果 | 第98页 |
| 获得的奖励 | 第98-100页 |
| 致谢 | 第100-101页 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 | 第101页 |