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吹塑薄膜与外部冷却空气流场耦合数值模拟

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第一章 绪论第10-24页
    1.1 选题背景和意义第10-11页
    1.2 吹塑薄膜生产工艺第11-16页
        1.2.1 膜泡成型关键工艺参数第11-13页
        1.2.2 吹塑薄膜的冷却第13-16页
    1.3 吹塑薄膜数值模拟研究进展综述第16-22页
        1.3.1 膜泡成型过程数值模拟第16-20页
        1.3.2 外部冷却空气流场数值模拟第20-22页
        1.3.3 膜泡成型与外流场耦合数值模拟第22页
    1.4 本文研究思路和研究内容第22-24页
第二章 耦合数值模拟基础与实验验证第24-34页
    2.1 数值模拟基础第24-28页
        2.1.1 吹塑薄膜控制方程第24-25页
        2.1.2 外部冷却流场控制方程第25-26页
        2.1.3 数值模拟软件第26-27页
        2.1.4 耦合数值模拟方法第27-28页
    2.2 吹塑薄膜实验第28-29页
        2.2.1 实验设置第28-29页
        2.2.2 实验结果与分析第29页
    2.3 吹塑薄膜数值模拟第29-33页
        2.3.1 数值模型与边界条件第29-31页
        2.3.2 模拟结果与分析第31-33页
    2.4 本章小结第33-34页
第三章 吹塑薄膜轴对称模型耦合数值模拟第34-52页
    3.1 薄膜吹塑成型与外部流场的耦合模拟第34-41页
        3.1.1 几何模型第34-35页
        3.1.2 数值模型与边界条件第35-37页
        3.1.3 成型条件和物性参数第37页
        3.1.4 耦合模拟结果与分析第37-41页
    3.2 加工参数对吹塑薄膜成型的影响第41-51页
        3.2.1 风环出风口间隙的影响第41-43页
        3.2.2 冷却空气入口流率的影响第43-46页
        3.2.3 风环出风口倾斜角度的影响第46-48页
        3.2.4 吹胀比的影响第48-51页
    3.3 本章小结第51-52页
第四章 吹塑薄膜三维模型耦合数值模拟第52-72页
    4.1 计算模型第52-54页
        4.1.1 几何模型第52-53页
        4.1.2 数值模型和边界条件第53-54页
    4.2 耦合模拟结果与分析第54-65页
        4.2.1 沿周向熔体出口速度波动的影响第54-60页
        4.2.2 沿周向冷却风量波动的影响第60-65页
    4.3 薄膜厚度均匀性的优化第65-71页
    4.4 本章小结第71-72页
结论与展望第72-74页
    一、论文主要工作及结论第72页
    二、不足与展望第72-74页
参考文献第74-79页
攻读硕士学位期间取得的研究成果第79-80页
致谢第80-81页
附件第81页

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