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燃气与注水混合降温物理过程数值模拟

摘要第5-6页
abstract第6-7页
第1章 绪论第10-16页
    1.1 研究背景及意义第10-11页
    1.2 国内外相关领域研究现状第11-14页
        1.2.1 气液传热与传质研究进展第11-13页
        1.2.2 注水降温相关研究概述第13-14页
    1.3 本文主要研究内容第14-16页
第2章 数值模拟相关理论基础第16-29页
    2.1 引言第16页
    2.2 控制方程第16-22页
        2.2.1 基本方程组第16-17页
        2.2.2 控制方程的离散第17-22页
    2.3 湍流模型第22-24页
    2.4 DPM模型第24-27页
    2.5 最小自由能法第27-28页
    2.6 本章小结第28-29页
第3章 燃气与注水混合降温数值模拟模型验证第29-36页
    3.1 物理模型第29-30页
        3.1.1 简化假设第29页
        3.1.2 煤油与硝酸燃烧产物的确定第29页
        3.1.3 计算网格及边界条件第29-30页
    3.2 计算结果及分析第30-35页
    3.3 本章小结第35-36页
第4章 燃气与注水混合降温过程二维数值模拟第36-51页
    4.1 引言第36页
    4.2 物理模型第36-37页
        4.2.1 简化假设第36页
        4.2.2 燃烧产物的确定第36页
        4.2.3 几何模型及计算网格第36-37页
    4.3 不同参数变化对混合降温过程的影响分析第37-50页
        4.3.1 注水速度对混合降温过程的影响第37-47页
        4.3.2 液滴平均粒径对混合降温过程的影响第47-50页
    4.4 本章小结第50-51页
第5章 燃气与注水混合降温过程三维数值模拟第51-89页
    5.1 物理模型第51-52页
        5.1.1 条件假设第51页
        5.1.2 燃烧产物的确定第51页
        5.1.3 几何模型及网格划分第51-52页
    5.2 喷注压力对混合降温过程的影响第52-63页
        5.2.1 工况1计算结果分析第53-56页
        5.2.2 工况2计算结果分析第56-59页
        5.2.3 工况3计算结果分析第59-63页
    5.3 冷却水喷注角度对混合降温过程的影响第63-73页
        5.3.1 工况1计算结果分析第64-67页
        5.3.2 工况2计算结果分析第67-70页
        5.3.3 工况3计算结果分析第70-73页
    5.4 雾锥角对混合降温过程的影响第73-81页
        5.4.1 工况1计算结果分析第74-77页
        5.4.2 工况2计算结果分析第77-81页
    5.5 喷嘴数量对混合降温过程的影响第81-88页
        5.5.1 工况1计算结果分析第82-84页
        5.5.2 工况2计算结果分析第84-88页
    5.6 本章小结第88-89页
结论第89-90页
参考文献第90-94页
致谢第94页

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