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氧化锆/钙磷酸盐复合陶瓷烧结工艺及对力学性能影响

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第9-20页
    1.1 课题的背景及研究目的和意义第9-10页
    1.2 烧结理论研究进展第10-12页
        1.2.1 烧结初期理论第10-11页
        1.2.2 烧结中期理论第11-12页
        1.2.3 烧结后期理论第12页
    1.3 陶瓷烧结动力学研究进展第12-14页
    1.4 烧结方法第14-17页
        1.4.1 微波烧结法第14-15页
        1.4.2. 等离子活化烧结法第15页
        1.4.3 震动压制烧结法第15-16页
        1.4.4 热压烧结法第16页
        1.4.5. 烧结锻压法第16页
        1.4.6 热等静压第16-17页
        1.4.7 常压烧结法第17页
    1.5 烧结过程中传质的主要方式第17-18页
    1.6 主要研究内容第18-20页
第2章 实验材料与研究方法第20-27页
    2.1 实验材料与设备第20-21页
        2.1.1 实验材料第20页
        2.1.2 实验设备第20-21页
    2.2 实验方法第21-23页
        2.2.1 溶胶凝胶法合成钙磷酸盐粉体第21页
        2.2.2 复合陶瓷的制备第21-23页
    2.3 陶瓷的性能表征方法第23-27页
第3章 复合陶瓷烧结工艺研究第27-40页
    3.1 烧结温度对复合陶瓷的影响第27-29页
        3.1.1 烧结温度对复合陶瓷气孔率、密度和晶粒尺寸的影响第27页
        3.1.2 不同烧结温度对复合陶瓷的断裂方式的影响第27-29页
    3.2 保温时间对复合陶瓷材料性能的影响第29-31页
        3.2.1 保温时间对复合陶瓷晶粒尺寸、气孔率和密度的影响第29-30页
        3.2.2 不同保温时间对复合陶瓷断裂方式的影响第30-31页
    3.3 升温速率对复合陶瓷材料性能的影响第31-33页
        3.3.1 升温速率对复合陶瓷晶粒尺寸、气孔率和密度的影响第31-32页
        3.3.2 不同升温速率对复合陶瓷断裂方式的影响第32-33页
    3.4 钙磷酸盐含量对复合陶瓷材料性能的影响第33-35页
        3.4.1 钙磷酸盐含量对复合陶瓷晶粒尺寸、气孔率和密度的影响第33-34页
        3.4.2 不同钙磷酸盐含量对复合陶瓷的断裂方式的影响第34-35页
    3.5 粒径尺寸对复合陶瓷烧结温度的影响第35-37页
    3.6 氧化锆/钙磷酸盐复合陶瓷烧结活化能第37-39页
    3.7 本章小结第39-40页
第4章 氧化锆/钙磷酸盐复合陶瓷力学性能研究第40-60页
    4.1 不同烧结温度下复合陶瓷的力学性能第40-44页
        4.1.1 烧结温度对复合陶瓷力学性能的影响第40-42页
        4.1.2 烧结温度影响力学性能的原因分析第42-44页
    4.2 不同保温时间下复合陶瓷的力学性能第44-49页
        4.2.1 保温时间对力学性能的影响第44-47页
        4.2.2 保温时间影响力学性能的原因分析第47-49页
    4.3 不同升温速率下复合陶瓷的力学性能第49-55页
        4.3.1 升温速率对力学性能的影响第49-52页
        4.3.2 升温速率影响力学性能的原因分析第52-55页
    4.4 不同钙磷酸盐含量下复合陶瓷的力学性能第55-59页
        4.4.1 钙磷酸盐含量对复合陶瓷力学性能的影响第55-58页
        4.4.2 钙磷酸盐含量影响力学性能的原因分析第58-59页
    4.5 本章小结第59-60页
结论第60-61页
参考文献第61-67页
致谢第67页

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