| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第11-17页 |
| 1.1 秸秆压块成型研究目的和意义 | 第11-12页 |
| 1.2 秸秆固化成型技术研究现状 | 第12-15页 |
| 1.2.1 国内外秸秆压块成型设备发展状况 | 第12-13页 |
| 1.2.2 国内外秸秆固化成型理论发展状况 | 第13-14页 |
| 1.2.3 秸秆固化成型摩擦磨损的研究现状 | 第14-15页 |
| 1.3 环模秸秆压块机摩擦磨损研究中存在的问题 | 第15-16页 |
| 1.4 本文的主要研究内容 | 第16页 |
| 1.5 本章小结 | 第16-17页 |
| 第二章 立式水稻秸秆环模压块机环模磨损原因及磨损机理 | 第17-25页 |
| 2.1 水稻秸秆挤压成型工作原理 | 第17-18页 |
| 2.1.1 水稻秸秆挤压成型基本原理 | 第17页 |
| 2.1.2 水稻秸秆环模压块机工作原理 | 第17-18页 |
| 2.2 环模磨损机理分析 | 第18-23页 |
| 2.2.1 环模磨损试验 | 第18-19页 |
| 2.2.1.1 试验设备及原料 | 第18-19页 |
| 2.2.1.2 试验方法 | 第19页 |
| 2.2.2 环模磨损失效宏观分析 | 第19-20页 |
| 2.2.3 环模内壁磨损机理分析 | 第20-22页 |
| 2.2.4 挤压力与环模磨损的关系 | 第22-23页 |
| 2.3 本章小结 | 第23-25页 |
| 第三章 水稻秸秆与环模摩擦系数分析 | 第25-34页 |
| 3.1 试验器材、仪器及方法 | 第25-27页 |
| 3.1.1 试验材料和仪器 | 第25页 |
| 3.1.2 试验方法 | 第25-26页 |
| 3.1.3 试验设计 | 第26-27页 |
| 3.2 结果与分析 | 第27-32页 |
| 3.2.1 正交试验结果分析 | 第27-28页 |
| 3.2.2 摩擦系数对磨损深度的影响 | 第28-30页 |
| 3.2.3 单因素试验结果分析 | 第30-32页 |
| 3.2.3.1 密度对摩擦系数的影响 | 第30-31页 |
| 3.2.3.2 含水率对摩擦系数的影响 | 第31-32页 |
| 3.2.3.3 速度对摩擦系数的影响 | 第32页 |
| 3.3 本章小结 | 第32-34页 |
| 第四章 水稻秸秆挤压成型有限元分析 | 第34-53页 |
| 4.1 引言 | 第34页 |
| 4.2 挤压成型分析与基本假设 | 第34-35页 |
| 4.3 秸秆挤压有限元仿真 | 第35-46页 |
| 4.3.1 摩擦热的计算 | 第35-36页 |
| 4.3.2 传热基本方程和边界条件 | 第36-37页 |
| 4.3.3 温度场理论分析和求解 | 第37-39页 |
| 4.3.4 材料物理属性 | 第39-41页 |
| 4.3.5 模型的建立 | 第41页 |
| 4.3.6 有限元分析前处理 | 第41-43页 |
| 4.3.7 仿真结果分析 | 第43-46页 |
| 4.4 挤压模型热分析 | 第46-51页 |
| 4.4.1 模型的建立 | 第46-47页 |
| 4.4.2 有限元分析前处理 | 第47-48页 |
| 4.4.3 有限元分析后处理 | 第48-49页 |
| 4.4.4 仿真结果试验验证 | 第49-51页 |
| 4.5 本章小结 | 第51-53页 |
| 第五章 基于Archard模型的环模磨损量计算模型 | 第53-60页 |
| 5.1 Archard磨损模型 | 第53-54页 |
| 5.2 水稻秸秆挤压成型磨损模型 | 第54页 |
| 5.3 磨损量计算 | 第54-58页 |
| 5.3.1 磨损量数值计算 | 第54-56页 |
| 5.3.2 磨损计算模型验证 | 第56-58页 |
| 5.4 环模孔的改进设计 | 第58-59页 |
| 5.5 本章小结 | 第59-60页 |
| 第六章 总结和展望 | 第60-63页 |
| 6.1 研究总结 | 第60-61页 |
| 6.2 工作展望 | 第61-63页 |
| 参考文献 | 第63-68页 |
| 致谢 | 第68-69页 |
| 参与课题与取得成果 | 第69页 |