镍基复合粉末热喷涂层切削试验研究
| 摘要 | 第6-7页 |
| ABSTRACT | 第7页 |
| 主要符号表 | 第10-11页 |
| 第1章 绪论 | 第11-22页 |
| 1.1 课题研究背景及意义 | 第11-12页 |
| 1.2 热喷涂技术 | 第12-15页 |
| 1.2.1 热喷涂技术定义及分类 | 第12-13页 |
| 1.2.2 热喷涂技术原理 | 第13-14页 |
| 1.2.3 热喷涂的技术特点 | 第14页 |
| 1.2.4 热喷涂材料的性能和分类 | 第14-15页 |
| 1.2.5 热喷涂涂层结构特点 | 第15页 |
| 1.3 热喷涂层的切削加工技术 | 第15-17页 |
| 1.4 切削加工有限元仿真技术 | 第17-18页 |
| 1.5 热喷涂层切削加工技术的研究现状 | 第18-20页 |
| 1.5.1 关于刀具材料的研究 | 第18-19页 |
| 1.5.2 关于切削参数的研究 | 第19页 |
| 1.5.3 关于切削振动的研究 | 第19页 |
| 1.5.4 关于切削仿真的研究 | 第19-20页 |
| 1.6 论文的主要研究内容 | 第20-21页 |
| 1.7 本章小结 | 第21-22页 |
| 第2章 镍基热喷涂层车削试验 | 第22-35页 |
| 2.1 车削加工过程中切削参数对切削力的影响 | 第22-29页 |
| 2.1.1 实验设备及试件材料 | 第22-23页 |
| 2.1.2 车削试验 | 第23-26页 |
| 2.1.3 切削力的测量结果及分析 | 第26-29页 |
| 2.2 车削加工过程中刀具角度对切削力的影响 | 第29-30页 |
| 2.3 车削加工过程中切削参数对表面粗糙度的影响 | 第30-33页 |
| 2.3.1 表面粗糙度测量仪器 | 第30页 |
| 2.3.2 表面粗糙度的测量结果及分析 | 第30-33页 |
| 2.4 本章小结 | 第33-35页 |
| 第3章 有限元软件Abaqus切削仿真研究 | 第35-48页 |
| 3.1 有限元切削加工仿真理论基础 | 第35-41页 |
| 3.1.1 金属切削变形理论 | 第35-36页 |
| 3.1.2 材料的本构模型 | 第36-38页 |
| 3.1.3 切屑分离准则 | 第38页 |
| 3.1.4 刀具和工件网格划分技术 | 第38-40页 |
| 3.1.5 材料的损伤断裂模型 | 第40页 |
| 3.1.6 接触摩擦模型和单元损伤演化 | 第40-41页 |
| 3.2 建立有限元模型 | 第41-44页 |
| 3.2.1 几何模型 | 第42-43页 |
| 3.2.2 定义相互作用 | 第43页 |
| 3.2.3 设置边界条件 | 第43-44页 |
| 3.3 有限元仿真切削过程 | 第44-45页 |
| 3.4 有限元仿真结果 | 第45-46页 |
| 3.5 有限元切削加工仿真的适用性分析 | 第46-47页 |
| 3.6 本章小结 | 第47-48页 |
| 第4章 切削加工过程对涂层结合强度的影响 | 第48-55页 |
| 4.1 涂层结合强度测量方法概述 | 第48-51页 |
| 4.2 涂层结合强度测量试验 | 第51-52页 |
| 4.3 试验结果及分析 | 第52-54页 |
| 4.4 本章小结 | 第54-55页 |
| 结论 | 第55-57页 |
| 参考文献 | 第57-59页 |
| 致谢 | 第59-60页 |
| 攻读硕士期间发表（含录用）的学术论文 | 第60页 |
