首页--工业技术论文--机械、仪表工业论文--机械零件及传动装置论文--机械传动机构论文--啮合传动论文--减速器及变速器论文

新型渐开线少齿差行星减速器的优化设计研究

摘要第5-6页
abstract第6-7页
第1章 绪论第13-19页
    1.1 课题研究背景及其意义第13-15页
        1.1.1 课题研究背景第13页
        1.1.2 课题研究意义第13-15页
    1.2 少齿差传动研究现状及分析第15-18页
        1.2.1 少齿差传动国内外发展简述第15-16页
        1.2.2 少齿差传动的结构形式简介第16-17页
        1.2.3 少齿差传动研究中存在的不足第17-18页
    1.3 本文主要研究内容第18-19页
第2章 减速器工作原理及参数优化设计第19-40页
    2.1 减速器的工作原理分析第19-22页
        2.1.1 减速器的运动简图第19-20页
        2.1.2 行星齿轮机构简图及运动学过程描述第20-22页
    2.2 减速器研制过程回顾第22-26页
        2.2.1 减速器拆解发现的问题第22-25页
        2.2.2 减速器物理样机拆解分析第25-26页
    2.3 减速器的参数计算第26-30页
        2.3.1 传动比第26-27页
        2.3.2 齿数差第27页
        2.3.3 齿数和模数第27-28页
        2.3.4 齿顶高系数第28页
        2.3.5 啮合角第28页
        2.3.6 变位系数x_1,x_2的选取第28-30页
    2.4 减速器优化数学模型的建立第30-33页
        2.4.1 目标函数第30页
        2.4.2 设计变量第30-31页
        2.4.3 约束条件第31-33页
    2.5 遗传算法及其组成要素第33-34页
        2.5.1 遗传算法简介第33-34页
        2.5.2 遗传算法组成要素第34页
    2.6 基于遗传算法的优化模型求解第34-39页
        2.6.1 MATLAB软件简介第35页
        2.6.2 优化问题图形用户界面设计第35-37页
        2.6.3 少齿差减速器优化设计第37-39页
    2.7 齿轮副几何参数计算第39页
    2.8 本章小结第39-40页
第3章 减速器的受力分析第40-60页
    3.1 减速器的结构示意图第40-41页
    3.2 减速器齿轮副受力分析第41-44页
        3.2.1 输入齿轮1和大齿轮2受力分析第42页
        3.2.2 双联行星齿轮3的受力分析第42-44页
        3.2.3 齿轮副受力情况总结第44页
    3.3 减速器轴承受力分析第44-52页
        3.3.1 轴承p受力分析第46-48页
        3.3.2 轴承q受力分析第48-51页
        3.3.3 轴承受力总结第51-52页
    3.4 减速器轴系强度校核第52-57页
        3.4.1 输出轴弯矩计算第52-54页
        3.4.2 输出轴扭矩计算第54页
        3.4.3 输出轴弯曲强度校核第54-55页
        3.4.4 输入轴弯矩分析第55-56页
        3.4.5 输入轴扭矩计算第56页
        3.4.6 输入轴弯曲强度校核第56-57页
    3.5 减速器齿轮强度的校核第57-59页
    3.6 本章小结第59-60页
第4章 减速器的三维建模和虚拟样机仿真第60-74页
    4.1 减速器的三维建模第60-65页
        4.1.1 各齿轮副三维模型的建立第60-62页
        4.1.2 其余零部件三维几何建模第62-63页
        4.1.3 减速器三维模型装配第63-65页
    4.2 减速器虚拟样机的建立第65-68页
        4.2.1 虚拟样机模型的建立第65-67页
        4.2.2 接触参数的确定第67-68页
    4.3 基于ADAMS的虚拟样机仿真分析第68-73页
        4.3.1 虚拟样机仿真设置第68-69页
        4.3.2 虚拟样机转速特性分析第69-70页
        4.3.3 虚拟样机角加速度分析第70-71页
        4.3.4 动力学仿真分析第71-72页
        4.3.5 啮合力对比分析第72-73页
    4.4 本章小结第73-74页
第5章 减速器的有限元分析第74-91页
    5.1 引言第74页
    5.2 减速器箱体的受力分析第74-77页
    5.3 减速器箱体的静态应力分析第77-81页
        5.3.1 减速器箱体模型的建立第77-78页
        5.3.2 约束条件及载荷的确定第78-79页
        5.3.3 有限元模型网格划分第79页
        5.3.4 减速器箱体应力计算结果第79-81页
    5.4 减速器箱体的模态分析第81-85页
        5.4.1 箱体模态分析的前处理第82页
        5.4.2 模态分析结果第82-84页
        5.4.3 各级齿轮转动频率和啮合频率第84-85页
    5.5 双联行星齿轮的静态应力分析第85-88页
        5.5.1 双联行星齿轮有限元模型的建立第86页
        5.5.2 约束条件及载荷的确定第86-87页
        5.5.3 双联行星齿轮静态分析结果第87-88页
    5.6 双联行星齿轮的模态分析第88-90页
        5.6.1 模态分析的前处理第88-89页
        5.6.2 模态分析结果第89-90页
    5.7 本章小结第90-91页
第6章 减速器的实验研究第91-97页
    6.1 引言第91-92页
    6.2 减速器的性能试验第92-96页
        6.2.1 试验装置第92-94页
        6.2.2 减速器空载试验第94页
        6.2.3 减速器负载性能实验第94-95页
        6.2.4 减速器的温度试验第95-96页
    6.3 本章小结第96-97页
第7章 总结与展望第97-99页
    7.1 主要研究内容与结论第97-98页
    7.2 工作展望第98-99页
参考文献第99-103页
致谢第103-104页
个人简历、在学期间发表的学术论文与研究成果第104页

论文共104页,点击 下载论文
上一篇:助老助残智能轮椅的室内自主定位与路径规划研究
下一篇:UASB反应器处理垃圾渗滤液的效果及机理研究