两阶段柔性装配精益生产及其仿真优化研究
| 摘要 | 第2-3页 |
| ABSTRACT | 第3页 |
| 符号说明 | 第4-7页 |
| 第一章 绪论 | 第7-17页 |
| 1.1 精益生产方式 | 第7-13页 |
| 1.1.1 精益生产的概念及特点 | 第7-8页 |
| 1.1.2 精益生产的主要内容 | 第8-13页 |
| 1.2 电机行业现状 | 第13-14页 |
| 1.3 精益生产与 IE | 第14-16页 |
| 1.3.1 方法改善 | 第14-15页 |
| 1.3.2 工作测量 | 第15页 |
| 1.3.3 仿真研究 | 第15页 |
| 1.3.4 价值流图分析 | 第15-16页 |
| 1.4 关键内容 | 第16页 |
| 1.5 预期成果 | 第16-17页 |
| 第二章 生产线现状 | 第17-26页 |
| 2.1 公司背景 | 第17页 |
| 2.2 电机生产线流程 | 第17-19页 |
| 2.3 瓶颈工序 | 第19-22页 |
| 2.3.1 时间研究法原理 | 第20-21页 |
| 2.3.2 瓶颈工序确定 | 第21-22页 |
| 2.4 生产效率 | 第22-23页 |
| 2.5 生产组织形式 | 第23-24页 |
| 2.6 生产线特征 | 第24页 |
| 2.7 生产线现状 | 第24-25页 |
| 2.8 解决的思路 | 第25-26页 |
| 第三章 工时分析 | 第26-36页 |
| 3.1 现状的价值流图 | 第26-28页 |
| 3.2 预装生产线平衡 | 第28-33页 |
| 3.2.1 生产线平衡 | 第28-29页 |
| 3.2.2 未平衡的预装生产线 | 第29-31页 |
| 3.2.3 预装线的平衡 | 第31页 |
| 3.2.4 降低报废率 | 第31-33页 |
| 3.2.5 预装线改善后的价值流图 | 第33页 |
| 3.3 总装产量的设定 | 第33-34页 |
| 3.4 缓冲区的设置 | 第34-36页 |
| 3.4.1 相关参数 | 第34页 |
| 3.4.2 设定缓冲容量 | 第34-36页 |
| 第四章 缓冲区的优化 | 第36-46页 |
| 4.1 缓冲区优化 | 第36页 |
| 4.2 设备故障管理 | 第36-40页 |
| 4.2.1 设备故障分类 | 第37-39页 |
| 4.2.2 减少设备故障停机 | 第39-40页 |
| 4.2.3 改善效果对比 | 第40页 |
| 4.3 产量的调整 | 第40-44页 |
| 4.3.1 总装线工时改善 | 第43页 |
| 4.3.2 预装线工时改善 | 第43-44页 |
| 4.4 改善后的价值流图 | 第44-46页 |
| 第五章 仿真模型 | 第46-53页 |
| 5.1 仿真在生产管理中的应用 | 第46页 |
| 5.2 Em-plant 仿真软件介绍 | 第46-47页 |
| 5.3 仿真模型 | 第47-53页 |
| 5.3.1 预装生产线模型 | 第47-48页 |
| 5.3.2 总装生产线模型 | 第48-49页 |
| 5.3.3 生产线模型 | 第49-53页 |
| 第六章 研究结论及展望 | 第53-55页 |
| 6.1 研究结论 | 第53-54页 |
| 6.2 展望 | 第54-55页 |
| 参考文献 | 第55-57页 |
| 致谢 | 第57-58页 |
| 攻读学位期间发表的论文 | 第58-60页 |
