| 中文摘要 | 第3-4页 |
| 英文摘要 | 第4-5页 |
| 1 绪论 | 第8-19页 |
| 1.1 引言 | 第8-9页 |
| 1.2 热成形技术简介 | 第9-14页 |
| 1.2.1 热成形工艺原理 | 第10-11页 |
| 1.2.2 热成形工艺分类 | 第11页 |
| 1.2.3 热成形工艺参数 | 第11-12页 |
| 1.2.4 热成形装备及其核心技术 | 第12-14页 |
| 1.3 热成形技术国内外研究现状 | 第14-18页 |
| 1.3.1 热成形用高强度钢研究现状 | 第14-16页 |
| 1.3.2 热成形技术研究现状 | 第16-17页 |
| 1.3.3 热成形过程数值模拟研究现状 | 第17-18页 |
| 1.4 本文研究的主要内容 | 第18-19页 |
| 2 高强度钢 BR1500 HS 热力学行为研究 | 第19-28页 |
| 2.1 BR1500HS 高温拉伸实验 | 第19-22页 |
| 2.1.1 实验材料 | 第19-20页 |
| 2.1.2 试样尺寸 | 第20页 |
| 2.1.3 实验设备 | 第20-21页 |
| 2.1.4 实验方案 | 第21-22页 |
| 2.2 BR1500HS 热力学行为研究 | 第22-24页 |
| 2.3 BR1500HS 高温材料模型 | 第24-25页 |
| 2.4 BR1500HS 高温材料模型的验证 | 第25-26页 |
| 2.5 本章小结 | 第26-28页 |
| 3 高强度钢热成形本构模型 | 第28-38页 |
| 3.1 传热学基础 | 第28-30页 |
| 3.2 金属塑性变形的力学基础及应力应变场的计算模型 | 第30-31页 |
| 3.2.1 屈服准则 | 第30页 |
| 3.2.2 金属塑性变形的应力应变关系 | 第30-31页 |
| 3.3 相变动力学基础 | 第31-32页 |
| 3.4 高强度钢热成形本构模型 | 第32-36页 |
| 3.4.1 混合定律 | 第32页 |
| 3.4.2 热、力、相变耦合模型的推导 | 第32-36页 |
| 3.5 非线性问题的增量解法 | 第36-37页 |
| 3.6 本章小结 | 第37-38页 |
| 4 基于 ABAQUS 的高强度钢多物理场耦合模拟中数学模型的二次开发与实现 | 第38-50页 |
| 4.1 ABAQUS 软件介绍 | 第38-39页 |
| 4.2 高强度钢本构模型在 ABAQUS 中的二次开发 | 第39-41页 |
| 4.3 高强度钢热成形数值模拟前处理 | 第41-44页 |
| 4.3.1 零件有限元模型 | 第41-42页 |
| 4.3.2 单元类型的选择 | 第42页 |
| 4.3.3 板料与模具间的接触处理 | 第42-43页 |
| 4.3.4 模具参数的处理 | 第43页 |
| 4.3.5 材料参数的处理 | 第43-44页 |
| 4.4 U 型件多物理场耦合模拟结果及分析 | 第44-49页 |
| 4.4.1 U 型件的厚度变化分析 | 第44-45页 |
| 4.4.2 U 型件回弹模拟分析 | 第45-49页 |
| 4.5 本章小结 | 第49-50页 |
| 5 结论与展望 | 第50-52页 |
| 5.1 结论 | 第50-51页 |
| 5.2 展望 | 第51-52页 |
| 致谢 | 第52-53页 |
| 参考文献 | 第53-57页 |
| 附录 | 第57页 |
