| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 1 绪论 | 第10-17页 |
| 1.1 课题背景 | 第10页 |
| 1.2 课题的研究意义 | 第10页 |
| 1.3 国内外发展情况 | 第10-12页 |
| 1.3.1 润滑油生产概况 | 第10页 |
| 1.3.2 润滑油生产简介 | 第10-11页 |
| 1.3.3 自动化控制在润滑油生产的应用 | 第11-12页 |
| 1.4 润滑油生产系统介绍 | 第12-15页 |
| 1.4.1 润滑油生产设备组成 | 第12页 |
| 1.4.2 润滑油生产工艺过程介绍 | 第12-14页 |
| 1.4.3 润滑油生产控制系统结构 | 第14页 |
| 1.4.4 润滑油生产控制系统程序总体结构 | 第14-15页 |
| 1.5 润滑油生产控制特点 | 第15页 |
| 1.6 主要研究和设计内容 | 第15-17页 |
| 2 调合釜工艺自动化系统设计 | 第17-35页 |
| 2.1 概述 | 第17页 |
| 2.2 调合釜工艺生产系统组成 | 第17-18页 |
| 2.3 调合釜工艺控制策略 | 第18-19页 |
| 2.3.1 升温与降温控制 | 第18页 |
| 2.3.2 反应釜保温控制 | 第18页 |
| 2.3.3 出料控制 | 第18页 |
| 2.3.4 加添加剂控制 | 第18-19页 |
| 2.4 调合釜工艺控制系统电气设计 | 第19-21页 |
| 2.4.1 电动阀门控制原理图设计 | 第19-20页 |
| 2.4.2 变频控制原理图设计 | 第20-21页 |
| 2.5 调合生产工艺过程控制程序设计 | 第21-30页 |
| 2.5.1 调合釜生产工艺过程程序结构 | 第21-22页 |
| 2.5.2 调和釜工艺顺序控制程序 | 第22-26页 |
| 2.5.3 调合釜温度控制程序 | 第26页 |
| 2.5.4 添加剂控制程序 | 第26-30页 |
| 2.6 调和釜生产工艺上位机界面设计 | 第30-34页 |
| 2.6.1 调合釜工艺监控界面 | 第30-33页 |
| 2.6.2 报警记录 | 第33页 |
| 2.6.3 配方控制界面 | 第33-34页 |
| 2.7 本章小结 | 第34-35页 |
| 3 灌装管汇矩阵控制系统研究与实现 | 第35-46页 |
| 3.1 概述 | 第35页 |
| 3.2 灌装生产线的工艺简介 | 第35-36页 |
| 3.3 灌装生产线控制策略 | 第36-40页 |
| 3.3.1 灌装线组态控制策略 | 第36-37页 |
| 3.3.2 灌装矩阵控制策略 | 第37-38页 |
| 3.3.3 生产线自由组合控制策略 | 第38-40页 |
| 3.4 灌装生产线S7-300程序实现 | 第40-43页 |
| 3.4.1 灌装生产线程序结构 | 第40页 |
| 3.4.2 灌装线激活程序 | 第40-41页 |
| 3.4.3 灌装矩阵控制程序 | 第41-43页 |
| 3.5 灌装生产线上位机界面 | 第43-45页 |
| 3.5.1 组态灌装线界面 | 第43-44页 |
| 3.5.2 灌装主监控界面 | 第44-45页 |
| 3.6 本章小结 | 第45-46页 |
| 4 润滑油软冗余控制站与DDU站通讯设计 | 第46-53页 |
| 4.1 概述 | 第46页 |
| 4.2 润滑油控制站与DDU站通信实现 | 第46-52页 |
| 4.2.1 S7-300软冗余与S7-200通讯实现方案简介 | 第46页 |
| 4.2.2 硬件组态配置 | 第46页 |
| 4.2.3 通信数据传输对应关系 | 第46-47页 |
| 4.2.4 S7-300侧通信配置 | 第47-49页 |
| 4.2.5 S7-200侧通信配置 | 第49-50页 |
| 4.2.6 通讯程序设计 | 第50-52页 |
| 4.3 本章小结 | 第52-53页 |
| 5 润滑油控制站软冗余研究与实现 | 第53-64页 |
| 5.1 概述 | 第53页 |
| 5.2 西门子软冗余介绍 | 第53页 |
| 5.3 润滑油站软冗余硬件系统结构 | 第53-54页 |
| 5.4 润滑油站软冗余Step7程序设计 | 第54-58页 |
| 5.4.1 硬件组态 | 第54-55页 |
| 5.4.2 软冗余程序设计 | 第55-58页 |
| 5.5 润滑油站软冗余系统可靠性分析 | 第58-63页 |
| 5.5.1 可靠性理论的基本概念 | 第58-59页 |
| 5.5.2 润滑油站软冗余系统的可靠性 | 第59-63页 |
| 5.6 本章小结 | 第63-64页 |
| 6 基于Simulink调合釜温度PID控制仿真研究 | 第64-73页 |
| 6.1 概述 | 第64页 |
| 6.2 温度调和釜控制难点 | 第64页 |
| 6.3 调和釜的温度闭环控制系统设计 | 第64-65页 |
| 6.4 调合釜数学模型建立 | 第65-66页 |
| 6.5 PID基本原理 | 第66-68页 |
| 6.5.1 PID控制算法的理论基础 | 第66-67页 |
| 6.5.2 PID参数对控制过程的影响 | 第67页 |
| 6.5.3 稳定边界法简介 | 第67-68页 |
| 6.6 Simlink仿真实验 | 第68-72页 |
| 6.6.1 仿真软件MATLAB/SIMULINK的概述 | 第68页 |
| 6.6.2 PID仿真系统建立 | 第68-69页 |
| 6.6.3 仿真实验 | 第69-72页 |
| 6.7 本章小结 | 第72-73页 |
| 7 结论 | 第73-74页 |
| 参考文献 | 第74-76页 |
| 攻读硕士期间发表学术论文情况 | 第76-77页 |
| 致谢 | 第77-78页 |
| 附录1 润滑油生产流程图 | 第78页 |
