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基于作业平衡的装配线仿真和优化

摘要第6-7页
Abstract第7-8页
第1章 绪论第11-19页
    1.1 研究背景第11页
    1.2 国内外研究现状第11-15页
        1.2.1 制造系统建模研究现状第11-14页
        1.2.2 装配线仿真研究现状第14-15页
    1.3 课题来源及研究的目的和意义第15-16页
    1.4 研究的主要内容第16-18页
    1.5 论文的结构第18-19页
第2章 部件装配生产线建模和装配过程仿真第19-31页
    2.1 Petri网基本概念第19-20页
    2.2 基于Petri网的装配生产线第20-22页
    2.3 基于TdPN对部件装配生产线建模第22-27页
        2.3.1 基于TdPN(时延Petri网)的部件装配线定义第22-23页
        2.3.2 Petri网替换运算第23-24页
        2.3.3 部件装配生产线装配过程建模第24-27页
    2.4 基于部件装配生产线Petri网模型的仿真第27-30页
    2.5 本章小结第30-31页
第3章 部件装配生产线优化第31-51页
    3.1 作业平衡生产线第31页
    3.2 基于资源约束的部件装配线优化第31-43页
        3.2.1 Petri网的关联矩阵第31-32页
        3.2.2 基于资源约束的装配生产线优化算法第32-43页
    3.3 基于时间约束的部件装配线优化第43-50页
        3.3.1 时延Petri网第43-46页
        3.3.2 基于时间约束的部件装配生产线优化算法第46-47页
        3.3.3 基于部件装配生产线Petri网模型可达标识图的优化修正第47-50页
    3.4 本章小结第50-51页
第4章 部件装配线实例验证第51-75页
    4.1 某型飞机外翼装配过程第51-52页
    4.2 基于TdPN模型的某型飞机外翼装配线建模第52-55页
    4.3 外翼装配生产线装配过程仿真第55-59页
    4.4 基于资源约束的外翼装配线优化第59-70页
    4.5 基于时间约束的外翼装配线优化第70-74页
    4.6 本章小结第74-75页
第5章 部件装配线优化系统开发第75-79页
    5.1 部件装配线优化系统的实现过程第75-76页
    5.2 系统开发第76-78页
        5.2.1 开发工具第76页
        5.2.2 开发环境第76-77页
        5.2.3 用户主界面第77-78页
    5.3 本章小结第78-79页
总结与展望第79-81页
    总结第79-80页
    展望第80-81页
参考文献第81-83页
致谢第83-84页
攻读硕士期间发表(含录用)的学术论文第84页

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