| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第13-27页 |
| 1.1 选题背景 | 第13-14页 |
| 1.2 国内外铁矿资源概况 | 第14-16页 |
| 1.3 高磷鲕状赤铁矿研究现状 | 第16-22页 |
| 1.3.1 联合选别工艺 | 第16-18页 |
| 1.3.2 磁化焙烧工艺 | 第18-19页 |
| 1.3.3 直接还原与深度还原工艺 | 第19-20页 |
| 1.3.4 脱磷工艺 | 第20-22页 |
| 1.4 碱浸方法的提出 | 第22-25页 |
| 1.4.1 拜耳法简介 | 第22-24页 |
| 1.4.2 碱浸处理铝土矿研究现状 | 第24-25页 |
| 1.5 课题研究内容及意义 | 第25-27页 |
| 1.5.1 研究内容 | 第25-26页 |
| 1.5.2 研究意义 | 第26-27页 |
| 第2章 试验研究方法 | 第27-35页 |
| 2.1 矿样制备方法 | 第27页 |
| 2.2 碱浸研究方法 | 第27-28页 |
| 2.2.1 浸出方法 | 第28页 |
| 2.2.2 试验方案 | 第28页 |
| 2.3 浸出后处理方法 | 第28-31页 |
| 2.3.1 直接强磁选试验 | 第29-30页 |
| 2.3.2 强磁-酸浸试验 | 第30页 |
| 2.3.3 强磁选别方法 | 第30页 |
| 2.3.4 酸浸试验方法 | 第30-31页 |
| 2.4 指标评价方法 | 第31页 |
| 2.5 试验药剂以及研究设备 | 第31-35页 |
| 2.5.1 试验原料和药剂 | 第31页 |
| 2.5.2 试验研究设备和仪器 | 第31-32页 |
| 2.5.3 浸出设备简介 | 第32-35页 |
| 第3章 原矿工艺矿物学 | 第35-41页 |
| 3.1 化学组成分析 | 第35页 |
| 3.2 矿物组成分析 | 第35-37页 |
| 3.2.1 矿石矿物成分 | 第36-37页 |
| 3.2.2 脉石矿物成分 | 第37页 |
| 3.3 主要矿物的嵌布特性 | 第37-40页 |
| 3.3.1 赤铁矿的嵌布特征 | 第37-38页 |
| 3.3.2 赤褐铁矿的嵌布特性 | 第38-39页 |
| 3.3.3 鲕绿泥石的嵌布特性 | 第39页 |
| 3.3.4 硅和磷的赋存状态 | 第39-40页 |
| 3.4 鲕状赤铁矿矿石性质评价 | 第40-41页 |
| 第4章 原矿碱浸试验 | 第41-63页 |
| 4.1 试验样品性质 | 第41-43页 |
| 4.1.1 样品的磨矿特性 | 第41-42页 |
| 4.1.2 样品的比表面积 | 第42-43页 |
| 4.2 磁选条件的确定 | 第43-45页 |
| 4.3 浸出碱制度的确定 | 第45-48页 |
| 4.3.1 浸出碱浓度的确定 | 第45-46页 |
| 4.3.2 浸出液固比的确定 | 第46-48页 |
| 4.4 碱浸出粒度试验 | 第48-57页 |
| 4.4.1 磨矿细度-0.045mm占80%的浸出试验 | 第48-50页 |
| 4.4.2 磨矿细度-0.074mm占80%的浸出试验 | 第50-52页 |
| 4.4.3 磨矿细度-0.074mm占60%的浸出试验 | 第52-55页 |
| 4.4.4 磨矿细度-0.074mm占40%的浸出试验 | 第55-57页 |
| 4.5 添加助剂碱浸试验 | 第57-60页 |
| 4.5.1 添加CaO试验 | 第57-59页 |
| 4.5.2 添加Na_2CO_3试验 | 第59-60页 |
| 4.6 本章小结 | 第60-63页 |
| 第5章 精矿酸浸试验 | 第63-79页 |
| 5.1 添加氧化钙碱浸精矿的酸浸试验 | 第63-67页 |
| 5.1.1 磨矿细度-0.045mm占80%的酸浸试验 | 第64-65页 |
| 5.1.2 磨矿细度-0.074mm占60%的酸浸试验 | 第65-66页 |
| 5.1.3 磨矿细度-0.074mm占40%的酸浸试验 | 第66-67页 |
| 5.2 添加碳酸钠碱浸精矿的酸浸试验 | 第67-71页 |
| 5.2.1 磨矿细度-0.045mm占80%的酸浸试验 | 第67-68页 |
| 5.2.2 磨矿细度-0.074mm占60%的酸浸试验 | 第68-69页 |
| 5.2.3 磨矿细度-0.074mm占40%的酸浸试验 | 第69-71页 |
| 5.3 原矿碱浸后磁选精矿的酸浸试验 | 第71-78页 |
| 5.3.1 磨矿细度-0.045mm占80%的酸浸试验 | 第71-72页 |
| 5.3.2 磨矿细度-0.074mm占60%的酸浸试验 | 第72-73页 |
| 5.3.3 磨矿细度-0.074mm占40%的酸浸试验 | 第73-76页 |
| 5.3.4 浸出流程对比试验 | 第76-78页 |
| 5.4 本章小结 | 第78-79页 |
| 第6章 铝浸出动力学及机理分析 | 第79-101页 |
| 6.1 动力学表征方程 | 第79页 |
| 6.2 不同磨矿细度的浸出动力学试验 | 第79-84页 |
| 6.2.1 磨矿细度-0.045mm占80%的浸出动力学试验 | 第79-81页 |
| 6.2.2 磨矿细度-0.074mm占80%的浸出动力学试验 | 第81-83页 |
| 6.2.3 磨矿细度-0.074mm占60%的浸出动力学试验 | 第83-84页 |
| 6.3 原矿浸出动力学方程 | 第84-85页 |
| 6.4 浸出机理分析 | 第85-99页 |
| 6.4.1 浸出前后样品的化学成分和矿物成分对比 | 第85-88页 |
| 6.4.2 原矿碱浸-磁选精矿特性分析 | 第88-90页 |
| 6.4.3 原矿碱浸-酸浸浸渣特性分析 | 第90-91页 |
| 6.4.4 原矿碱浸-酸浸-磁选精矿特性分析 | 第91-94页 |
| 6.4.5 原矿添加CaO碱浸-磁选精矿的特性分析 | 第94-96页 |
| 6.4.6 原矿添加Na_2CO_3碱浸-磁选精矿的特性分析 | 第96-99页 |
| 6.5 本章小结 | 第99-101页 |
| 第7章 结论 | 第101-103页 |
| 参考文献 | 第103-107页 |
| 致谢 | 第107-108页 |
