| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5页 |
| 第一章 绪论 | 第9-15页 |
| 1.1 概述 | 第9-11页 |
| 1.2 国内外研究现状和发展趋势 | 第11-13页 |
| 1.2.1 国内外研究现状 | 第11-13页 |
| 1.2.2 发展趋势 | 第13页 |
| 1.3 本课题研究的内容及解决方案 | 第13-15页 |
| 1.3.1 研究的内容、目的及意义 | 第13-14页 |
| 1.3.2 研究方案及技术路线 | 第14-15页 |
| 第二章 H13系列模具钢微细化处理 | 第15-23页 |
| 2.1 工件微细化热处理原理及特点 | 第15页 |
| 2.2 H13钢的冷却制度对淬火过程中的失效分析 | 第15-16页 |
| 2.3 建立H13系列模具钢的温度场仿真 | 第16-22页 |
| 2.3.1 淬冷过程热传导方程 | 第16-18页 |
| 2.3.2 确定淬火介质及其换热系数 | 第18-19页 |
| 2.3.3 H13模具钢系列的CCT曲线及冷却原则 | 第19-20页 |
| 2.3.4 模拟单元的选择和相变对温度场的影响 | 第20-21页 |
| 2.3.5 微细化处理的温度选择 | 第21-22页 |
| 2.4 本章小结 | 第22-23页 |
| 第三章 H13棒料微细化过程中冷却制度的研究 | 第23-37页 |
| 3.1 计算机模拟温度场的输入参数 | 第23-24页 |
| 3.1.1 H13模具钢的物性参数 | 第23页 |
| 3.1.2 换热系数 | 第23-24页 |
| 3.2 模拟过程及分析 | 第24-29页 |
| 3.2.1 三维建模 | 第24页 |
| 3.2.2 工件的网格划分 | 第24-25页 |
| 3.2.3 求解结果 | 第25-28页 |
| 3.2.4 分析结果及?300H13棒料的冷却制度的拟定 | 第28-29页 |
| 3.3 H13棒料冷却制度的具体运用 | 第29-36页 |
| 3.3.1 技术要求 | 第29-30页 |
| 3.3.2 工艺优化 | 第30-31页 |
| 3.3.4 确定生产工艺 | 第31页 |
| 3.3.5 试制产品质量评定 | 第31-36页 |
| 3.4 本章小结及拓展 | 第36-37页 |
| 第四章 H13模块微细化处理冷却制度的研究 | 第37-44页 |
| 4.1 生产技术要求 | 第37页 |
| 4.2 工件温度场的模拟 | 第37-42页 |
| 4.2.1 工件建模和网格划分 | 第37-38页 |
| 4.2.3 仿真计算结果 | 第38-41页 |
| 4.2.4 分析模拟结果及拟定H13钢模块的冷却制度 | 第41-42页 |
| 4.3 项目结果及分析 | 第42-43页 |
| 4.4 本章小结 | 第43-44页 |
| 第五章 H13饼件微细化处理冷却制度的研究 | 第44-55页 |
| 5.1 项目简介 | 第44页 |
| 5.2 技术要求 | 第44-46页 |
| 5.2.1 化学成分及冶炼制造方法 | 第44-45页 |
| 5.2.3 组织要求 | 第45页 |
| 5.2.4 锻件心部冲击功 | 第45-46页 |
| 5.3 温度场的模拟 | 第46-50页 |
| 5.3.1 工件的建模和网格划分 | 第46-47页 |
| 5.3.2 仿真计算结果 | 第47-49页 |
| 5.3.3 模拟结果分析和H13钢饼件冷却制度的拟定 | 第49-50页 |
| 5.4 工件全部检测结果 | 第50-53页 |
| 5.4.1 成品硬度检测结果 | 第50页 |
| 5.4.2 全解剖实验检测结果 | 第50-53页 |
| 5.5 本章小结及拓展 | 第53-55页 |
| 第六章 结论与展望 | 第55-56页 |
| 6.1 结论 | 第55页 |
| 6.2 展望 | 第55-56页 |
| 参考文献 | 第56-60页 |
| 致谢 | 第60页 |
