摘要 | 第6-8页 |
Abstract | 第8-10页 |
第一章 绪论 | 第14-32页 |
1.1 功能梯度材料的研究背景和选题意义 | 第14-19页 |
1.1.1 功能梯度材料的发展 | 第14-17页 |
1.1.2 Cu/WCp功能梯度材料的研究 | 第17-18页 |
1.1.3 FRANC2D数值模拟方法 | 第18-19页 |
1.2 功能梯度材料的国内外研究现状 | 第19-27页 |
1.2.1 功能梯度材料制备技术的发展 | 第19-21页 |
1.2.2 功能梯度材料的性能评价 | 第21-23页 |
1.2.3 国内外功能梯度材料断裂行为研究的基本状况 | 第23-26页 |
1.2.4 FRANC2D数值模拟的相关运用 | 第26-27页 |
1.3 功能梯度材料的发展前景 | 第27-28页 |
1.4 本文主要研究内容 | 第28-29页 |
1.5 本文创新点 | 第29-32页 |
第二章 疲劳实验方法、实验仪器及材料制备 | 第32-46页 |
2.1 疲劳裂纹扩展理论及实验方法 | 第32-34页 |
2.2 实验仪器 | 第34-36页 |
2.3 实验材料及性质 | 第36-37页 |
2.4 材料制备 | 第37-43页 |
2.4.1 设计配合比并制取粉末 | 第37-39页 |
2.4.2 粉末冶金真空热压烧结 | 第39-40页 |
2.4.3 切割成型并打磨成型 | 第40-43页 |
2.5 本章小结 | 第43-46页 |
第三章 单层Cu/WCp均质复合材料疲劳裂纹扩展实验 | 第46-74页 |
3.1 Cu/WCp复合材料基本力学性能测试 | 第46-52页 |
3.1.1 实验仪器及试件制备 | 第46-47页 |
3.1.2 数字图像相关法 | 第47-50页 |
3.1.3 电测法 | 第50-52页 |
3.2 疲劳裂纹实验方法及过程 | 第52-57页 |
3.2.1 实验仪器及试件制备 | 第53-54页 |
3.2.2 切割缺口并预制裂纹 | 第54-56页 |
3.2.3 Cu/WCp复合材料疲劳裂纹扩展实验方法 | 第56-57页 |
3.3 实验结果及讨论 | 第57-68页 |
3.3.1 相同应力比下Cu/WCp复合材料疲劳裂纹扩展实验 | 第57-60页 |
3.3.2 不同应力比下Cu/WCp复合材料疲劳裂纹扩展实验 | 第60-62页 |
3.3.3 疲劳断口的SEM扫描分析 | 第62-68页 |
3.4 FRANC2D数值模拟 | 第68-71页 |
3.5 本章小结 | 第71-74页 |
第四章 Cu/WCp双层功能梯度材料疲劳裂纹扩展实验 | 第74-90页 |
4.1 实验仪器及试件制备 | 第74-75页 |
4.2 疲劳裂纹实验方法及过程 | 第75-77页 |
4.2.1 切割缺口及预制裂纹 | 第75-76页 |
4.2.2 Cu/WCp双层功能梯度材料疲劳实验方法 | 第76-77页 |
4.3 实验结果及讨论 | 第77-86页 |
4.3.1 疲劳裂纹从WCp含量为3%梯度层开始扩展 | 第77-79页 |
4.3.2 疲劳裂纹从WCp含量为15%梯度层开始扩展 | 第79-82页 |
4.3.3 疲劳实验结果讨论 | 第82-83页 |
4.3.4 疲劳断口的SEM扫描分析 | 第83-86页 |
4.4 FRANC2D数值模拟 | 第86-88页 |
4.5 本章小结 | 第88-90页 |
第五章 Cu/WCp多层功能梯度材料疲劳裂纹扩展实验 | 第90-112页 |
5.1 实验仪器及试件制备 | 第90-91页 |
5.2 疲劳裂纹实验方法及过程 | 第91-93页 |
5.2.1 切割缺口及预制裂纹 | 第91-92页 |
5.2.2 Cu/WCp多层功能梯度材料疲劳实验方法 | 第92-93页 |
5.3 实验结果及讨论 | 第93-107页 |
5.3.1 疲劳裂纹从低WCp含量层向高WCp含量层扩展 | 第93-96页 |
5.3.2 疲劳裂纹从高WCp含量层向低WCp含量层扩展 | 第96-99页 |
5.3.3 影响机制分析 | 第99-103页 |
5.3.4 疲劳裂纹沿不同方向扩展行为比较 | 第103-104页 |
5.3.5 疲劳断口的SEM扫描分析 | 第104-107页 |
5.4 FRANC2D数值模拟 | 第107-109页 |
5.5 本章小结 | 第109-112页 |
第六章 结论和展望 | 第112-116页 |
6.1 主要结论 | 第112-114页 |
6.2 工作展望 | 第114-116页 |
致谢 | 第116-118页 |
参考文献 | 第118-126页 |
附录 (攻读硕士学位期间撰写的学术论文及获奖情况) | 第126页 |