| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第12-28页 |
| 1.1 PR-MMCs的概述 | 第12-17页 |
| 1.1.1 PR-MMCs基体的选择 | 第12-14页 |
| 1.1.2 PR-MMCs增强体的选择 | 第14-15页 |
| 1.1.3 金属基复合材料的界面问题 | 第15-17页 |
| 1.2 PR-MMCs的制备技术 | 第17-22页 |
| 1.2.1 固态法 | 第17-19页 |
| 1.2.2 液态法 | 第19-20页 |
| 1.2.3 其他制造方法 | 第20-22页 |
| 1.3 PR-MMCs的性能与应用 | 第22-24页 |
| 1.3.1 强度 | 第22页 |
| 1.3.2 塑性 | 第22页 |
| 1.3.3 韧性 | 第22-23页 |
| 1.3.4 耐磨性 | 第23-24页 |
| 1.4 碳化硅颗粒增强铁基复合材料的研究进展 | 第24-26页 |
| 1.4.1 碳化硅颗粒增强铁基复合材料的现有工艺 | 第25页 |
| 1.4.2 铁基复合材料的应用 | 第25-26页 |
| 1.4.3 SiCp/Fe复合材料存在的问题 | 第26页 |
| 1.5 本课题研究的目的及意义 | 第26-28页 |
| 第2章 实验材料和实验方法 | 第28-34页 |
| 2.1 实验材料 | 第28页 |
| 2.1.1 基体材料 | 第28页 |
| 2.1.2 增强体材料 | 第28页 |
| 2.2 实验仪器设备 | 第28-29页 |
| 2.2.1 化学镀设备 | 第28页 |
| 2.2.2 包覆混料设备 | 第28-29页 |
| 2.2.3 烧结设备 | 第29页 |
| 2.3 复合材料的制备 | 第29-31页 |
| 2.3.1 SiC粒子表面化学镀铜 | 第29-30页 |
| 2.3.2 粉料的配制 | 第30页 |
| 2.3.3 包覆混料 | 第30页 |
| 2.3.4 压制 | 第30页 |
| 2.3.5 烧结工艺 | 第30-31页 |
| 2.4 性能检测 | 第31-33页 |
| 2.4.1 致密度 | 第31页 |
| 2.4.2 维氏硬度 | 第31页 |
| 2.4.3 抗拉强度 | 第31-32页 |
| 2.4.4 摩擦磨损试验 | 第32-33页 |
| 2.5 显微组织观测 | 第33-34页 |
| 第3章 包覆混料工艺对SiCp/Fe复合材料性能的影响 | 第34-42页 |
| 3.1 包覆混料最佳工艺的研究 | 第34-37页 |
| 3.1.1 球料比、行星转盘速度的确定 | 第34-36页 |
| 3.1.2 包覆混料时间对SiCp/Fe复合材料性能的影响 | 第36-37页 |
| 3.2 包覆混料和普通混料对SiCp/Fe复合材料力学性能影响的对比 | 第37-39页 |
| 3.2.1 强化粒子不镀铜时的比较 | 第37-38页 |
| 3.2.2 强化粒子表面镀铜后的比较 | 第38-39页 |
| 3.2.3 显微组织分析 | 第39页 |
| 3.3 本章小结 | 第39-42页 |
| 第4章 不同尺寸SiC颗粒的混合强化对SiCp/Fe复合材料性能的影响 | 第42-50页 |
| 4.1 SiC颗粒的尺寸组合对SiCp/Fe复合材料抗拉强度的影响 | 第42-43页 |
| 4.2 SiC颗粒的尺寸组合对SiCp/Fe复合材料摩擦磨损性能的影响 | 第43-48页 |
| 4.2.1 SiC颗粒的尺寸组合强化复合材料磨损性能与单一尺寸粒子强化的对比 | 第43-46页 |
| 4.2.2 磨损表面形貌观察 | 第46-48页 |
| 4.3 本章小结 | 第48-50页 |
| 第5章 总结 | 第50-52页 |
| 5.1 全文结论 | 第50-51页 |
| 5.2 对于进一步工作的建议 | 第51-52页 |
| 参考文献 | 第52-58页 |
| 致谢 | 第58页 |
