S公司生产质量管理分析与改进
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-13页 |
| 1.1 选题背景 | 第9-10页 |
| 1.2 国内外质量管理现状 | 第10页 |
| 1.3 研究思路及方法 | 第10-12页 |
| 1.3.1 研究思路 | 第10页 |
| 1.3.2 研究方法 | 第10-12页 |
| 1.4 研究意义 | 第12-13页 |
| 第2章 质量管理基本理论与方法 | 第13-20页 |
| 2.1 生产质量管理概述 | 第13页 |
| 2.2 产品质量控制理论及方法 | 第13-16页 |
| 2.2.1 产品质量控制理论 | 第13-15页 |
| 2.2.2 产品质量控制方法 | 第15-16页 |
| 2.3 过程质量管理理论及方法 | 第16-17页 |
| 2.3.1 过程质量管理理论 | 第16页 |
| 2.3.2 过程质量管理方法 | 第16-17页 |
| 2.4 质量改进理论与方法 | 第17-20页 |
| 2.4.1 质量改进理论 | 第17-18页 |
| 2.4.2 质量改进方法 | 第18-20页 |
| 第3章 S公司概况及生产质量管理现状与存在的问题 | 第20-31页 |
| 3.1 S公司概况 | 第20页 |
| 3.2 S公司组织结构与工艺流程 | 第20-22页 |
| 3.2.1 S公司组织结构 | 第21页 |
| 3.2.2 S公司产品工艺流程 | 第21-22页 |
| 3.3 S公司生产质量管理现状 | 第22-23页 |
| 3.4 S公司生产质量管理存在的问题 | 第23-31页 |
| 3.4.1 S公司产品质量检验系统不完善 | 第23-27页 |
| 3.4.2 S公司过程质量控制能力较弱 | 第27-30页 |
| 3.4.3 S公司持续改进流程及改进组织不完善 | 第30-31页 |
| 第4章 S公司产品质量检验系统的改进 | 第31-42页 |
| 4.1 产品质量检验站的重组 | 第31-34页 |
| 4.1.1 成型质量检验站抽样监督点的增加 | 第31-32页 |
| 4.1.2 包装前密度及硬度检验站的增加 | 第32-33页 |
| 4.1.3 检验组织结构的重组 | 第33-34页 |
| 4.2 产品质量外观检验标准的修订 | 第34-39页 |
| 4.2.1 产品质量外观缺陷的重新定义 | 第36-39页 |
| 4.2.2 产品质量外观缺陷检验标准的修订 | 第39页 |
| 4.3 S公司产品尺寸抽样方案的修订 | 第39-42页 |
| 4.3.1 S公司产品尺寸抽样方案 | 第39-40页 |
| 4.3.2 S公司产品尺寸抽样规则 | 第40-42页 |
| 第5章 S公司过程质量控制的改进 | 第42-51页 |
| 5.1 员工对过程质量控制能力的改进 | 第42-45页 |
| 5.1.1 质量意识的教育与宣导 | 第42页 |
| 5.1.2 组织质量知识培训,提高质量技能 | 第42-45页 |
| 5.2 建立5S审核组织,改善作业环境 | 第45-46页 |
| 5.2.1 5S推行组织的建立 | 第45页 |
| 5.2.2 对员工进行5S知识的培训 | 第45-46页 |
| 5.2.3 建立5S检查评审制度 | 第46页 |
| 5.3 推行过程审核,对过程进行监督 | 第46-51页 |
| 5.3.1 审核计划 | 第46页 |
| 5.3.2 审核不符合的定义 | 第46-47页 |
| 5.3.3 评分准则 | 第47页 |
| 5.3.4 审核内容及要求 | 第47-49页 |
| 5.3.5 审核结果的考核 | 第49-51页 |
| 第6章 S公司质量持续改进流程与组织的改进 | 第51-58页 |
| 6.1 持续改进流程的改进 | 第51-54页 |
| 6.1.1 项目选择流程的确定 | 第51-52页 |
| 6.1.2 项目选择评价 | 第52页 |
| 6.1.3 提案改进流程 | 第52页 |
| 6.1.4 QCC小组或6Sigma小组创建流程 | 第52-54页 |
| 6.2 建立有效的持续改进组织 | 第54-58页 |
| 6.2.1 质量改进组织的设置 | 第54-55页 |
| 6.2.2 持续改进的激励制度的建立 | 第55-57页 |
| 6.2.3 改进项目的评审或评价方法 | 第57-58页 |
| 第7章 结论 | 第58-60页 |
| 参考文献 | 第60-62页 |
| 致谢 | 第62-63页 |
| 卷内备考表 | 第63页 |
