| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第一章 引言 | 第10-16页 |
| 1.1 公司背景介绍 | 第10-11页 |
| 1.2 公司产品与生产模式概述 | 第11-14页 |
| 1.3 精益生产与公司发展 | 第14-15页 |
| 1.4 课题研究的目的与意义 | 第15-16页 |
| 第二章 精益生产的基本理论 | 第16-30页 |
| 2.1 精益生产的诞生与发展 | 第16-18页 |
| 2.1.1 丰田生产方式 | 第16-17页 |
| 2.1.2 精益思想 | 第17-18页 |
| 2.2 精益生产的管理手段 | 第18-28页 |
| 2.2.1 现场5S管理 | 第18-19页 |
| 2.2.2 零缺陷管理 | 第19-20页 |
| 2.2.3 看板管理(KANPAN) | 第20-21页 |
| 2.2.4 自动化管理 | 第21页 |
| 2.2.5 准时化管理(JIT) | 第21-22页 |
| 2.2.6 全面生产维护(TPM) | 第22-23页 |
| 2.2.7 单元生产 | 第23页 |
| 2.2.8 七种浪费 | 第23-24页 |
| 2.2.9 ECRS原则 | 第24页 |
| 2.2.10 5W1H提问法 | 第24-25页 |
| 2.2.11 持续改善 | 第25-26页 |
| 2.2.12 标准化管理 | 第26页 |
| 2.2.13 拉动式生产管理 | 第26-27页 |
| 2.2.14 并行工程 | 第27页 |
| 2.2.15 价值流分析 | 第27-28页 |
| 2.3 精益生产的收益 | 第28-29页 |
| 2.4 精益生产的实施步骤 | 第29-30页 |
| 第三章 贺利氏信越石英(中国)公司精益生产的应用 | 第30-66页 |
| 3.1 精益生产方式的基础建设 | 第30-34页 |
| 3.1.1 精益化的组织构成 | 第30-31页 |
| 3.1.2 制度建设与高效执行力 | 第31-32页 |
| 3.1.3 有效的人员培训与考核机制 | 第32-33页 |
| 3.1.4 全员参与的企业文化 | 第33-34页 |
| 3.2 全面5S管理 | 第34-40页 |
| 3.2.1 生产现场的5S管理 | 第34-38页 |
| 3.2.2 办公室的5s管理 | 第38-39页 |
| 3.2.3 个人的5S管理 | 第39-40页 |
| 3.3 有效的看板管理 | 第40-45页 |
| 3.3.1 作业看板一工序记录卡(Work Order)的应用 | 第40-42页 |
| 3.3.2 数字化看板—ERP系统的应用 | 第42-45页 |
| 3.4 准时生产管理系统(JIT) | 第45-48页 |
| 3.4.1 自动排产系统(APS) | 第45-46页 |
| 3.4.2 柔性生产系统 | 第46-47页 |
| 3.4.3 人的自动化管理 | 第47-48页 |
| 3.5 持续改善的物流系统 | 第48-57页 |
| 3.5.1 内部生产现场物流的改善 | 第48-53页 |
| 3.5.2 外部交付过程物流的改善 | 第53-57页 |
| 3.6 精益求精的质量管理 | 第57-62页 |
| 3.6.1 全面质量管理 | 第57-58页 |
| 3.6.2 产品质量管理 | 第58-60页 |
| 3.6.3 工作质量管理 | 第60-62页 |
| 3.7 全员参与的设备维护(TPM) | 第62-66页 |
| 3.7.1 操作者、维护人员及设备的关系管理 | 第63-64页 |
| 3.7.2 设备保养与考核 | 第64-66页 |
| 第四章 贺利氏信越石英(中国)公司精益生产实施的不足与改进建议 | 第66-73页 |
| 4.1 原材料库存管理问题分析与改进建议 | 第66-68页 |
| 4.2 供应商管理问题分析与改进建议 | 第68-69页 |
| 4.3 首件制作过程的问题分析与改进建议 | 第69-70页 |
| 4.4 作业图纸标准化问题的分析与改进建议 | 第70-73页 |
| 第五章 贺利氏信越石英(中国)公司未来十年精益战略目标 | 第73-76页 |
| 第六章 结束语 | 第76-78页 |
| 参考文献 | 第78-80页 |
| 致谢 | 第80页 |
