| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 符号表 | 第9-10页 |
| 第1章 绪论 | 第10-17页 |
| 1.1 课题研究背景 | 第10-13页 |
| 1.2 造粒模板国内外研究现状 | 第13-15页 |
| 1.3 课题研究意义 | 第15页 |
| 1.4 课题主要研究内容 | 第15-17页 |
| 第2章 CMP320大型挤压机造粒模板的传热分析与加热流道结构的优化 | 第17-40页 |
| 2.1 建立热介质流动和传热的数学模型 | 第17-21页 |
| 2.1.1 建立热介质流动和传热的控制方程 | 第17-19页 |
| 2.1.2 确定热介质流动和传热的边界条件 | 第19-20页 |
| 2.1.3 控制方程离散求解方法和数值求解方法 | 第20-21页 |
| 2.2 造粒模板的设计 | 第21-25页 |
| 2.2.1 造粒模板的外形结构设计 | 第21-22页 |
| 2.2.2 进口造粒模板结构上存在的问题 | 第22页 |
| 2.2.3 造粒模板的加热通道的结构设计 | 第22-25页 |
| 2.3 造粒模板的流场数值模拟与优化 | 第25-32页 |
| 2.3.1 造粒模板的熔体流道的流场分析 | 第25-29页 |
| 2.3.2 造粒模板的加热通道的流场分析与优化 | 第29-32页 |
| 2.4 造粒模板的温度场计算与分析 | 第32-39页 |
| 2.4.1 建立造粒模板的有限元模型 | 第35-37页 |
| 2.4.2 造粒模板的温度场施加温度载荷 | 第37-38页 |
| 2.4.3 造粒模板的温度场计算结果分析 | 第38-39页 |
| 2.5 本章小结 | 第39-40页 |
| 第3章 CMP320大型挤压机造粒模板的强度与刚度分析及其结构优化 | 第40-52页 |
| 3.1 CMP320大型挤压机造粒模板的主要参数 | 第40页 |
| 3.1.1 造粒模板的主要几何尺寸参数 | 第40页 |
| 3.1.2 造粒模板主要工艺技术参数 | 第40页 |
| 3.2 CMP320大型挤压机造粒模板三维建模 | 第40-45页 |
| 3.2.1 三维实体建模的意义 | 第40-41页 |
| 3.2.2 造粒模板的三维实体建模 | 第41-45页 |
| 3.3 CMP320大型挤压机造粒模板的强度和刚度分析 | 第45-51页 |
| 3.3.1 模板建模和网格划分 | 第45-47页 |
| 3.3.2 施加边界条件和载荷 | 第47页 |
| 3.3.3 造粒模板的强度分析 | 第47-49页 |
| 3.3.4 造粒模板的刚度分析 | 第49-51页 |
| 3.4 本章小结 | 第51-52页 |
| 第4章 CMP320大型挤压机造粒模板的制造工艺研究与应用 | 第52-66页 |
| 4.1 造粒模板加工工艺过程的制定 | 第53-54页 |
| 4.2 造粒模板加工工艺过程中的真空钎焊工艺技术 | 第54-58页 |
| 4.2.1 去除模板表面金属氧化膜 | 第54-55页 |
| 4.2.2 基体金属钎料的润湿 | 第55页 |
| 4.2.3 基体与钎料的相互扩散 | 第55-56页 |
| 4.2.4 模板真空钎焊的设备 | 第56页 |
| 4.2.5 模板表面氧化皮及油污的处理 | 第56页 |
| 4.2.6 组焊工件的组对 | 第56页 |
| 4.2.7 模板焊件的放入 | 第56页 |
| 4.2.8 造粒模板真空钎焊的工艺参数 | 第56-57页 |
| 4.2.9 真空钎焊的工艺步骤 | 第57-58页 |
| 4.3 造粒模板加工工艺过程中的特种加工技术 | 第58页 |
| 4.3.1 电火花方法加工出料孔 | 第58页 |
| 4.3.2 线切割方法加工辐射热通道槽 | 第58页 |
| 4.3.3 PVD表面涂层工艺处理 | 第58页 |
| 4.4 切刀材料及切刀的使用对模板寿命的影响 | 第58-61页 |
| 4.4.1 刀具材料的影响 | 第59页 |
| 4.4.2 刀具的使用调整对模板的影响 | 第59-61页 |
| 4.5 CMP320大型挤压机造粒模板的应用 | 第61-65页 |
| 4.5.1 模板安装技术要求 | 第62页 |
| 4.5.2 模板的产品质量 | 第62-64页 |
| 4.5.3 国产造粒模板的优点和存在的问题 | 第64-65页 |
| 4.6 本章小结 | 第65-66页 |
| 第5章 总结与展望 | 第66-68页 |
| 5.1 工作总结 | 第66-67页 |
| 5.2 工作展望 | 第67-68页 |
| 参考文献 | 第68-71页 |
| 致谢 | 第71页 |
