新型推土机终传动内齿圈渗碳压淬热处理工艺研究
摘要 | 第10-12页 |
ABSTRACT | 第12-13页 |
第1章 绪论 | 第14-22页 |
1.1 研究的背景及意义 | 第14-16页 |
1.2 内齿圈的功能及制造要求 | 第16-18页 |
1.2.1 行星减速机构的特点 | 第16-17页 |
1.2.2 行星减速机构的用途 | 第17页 |
1.2.3 内齿圈的功能与技术要求 | 第17-18页 |
1.3 近年国内国外内齿圈的热处理工艺研究 | 第18-19页 |
1.4 本文的主要工作 | 第19-22页 |
第2章 内齿圈热处理工艺方法研究现状 | 第22-32页 |
2.1 内齿圈工艺流程 | 第22页 |
2.2 内齿圈常用热处理工艺 | 第22-23页 |
2.3 单齿感应淬火工艺 | 第23-27页 |
2.3.1 感应加热的原理 | 第23-24页 |
2.3.2 感应加热的特点 | 第24-25页 |
2.3.3 感应淬火 | 第25页 |
2.3.4 单齿感应淬火工艺流程 | 第25页 |
2.3.5 单齿感应淬火工艺的优点 | 第25页 |
2.3.6 单齿感应淬火工艺的缺点 | 第25-26页 |
2.3.7 单齿感应淬火工艺的应用情况 | 第26-27页 |
2.4 整齿感应淬火工艺 | 第27-29页 |
2.4.1 整齿感应淬火工艺 | 第27页 |
2.4.2 整齿感应淬火工艺的工艺流程 | 第27-28页 |
2.4.3 整齿感应淬火工艺的优点 | 第28页 |
2.4.4 整齿感应淬火工艺的缺点 | 第28-29页 |
2.5 渗碳直接淬火工艺 | 第29-31页 |
2.5.1 渗碳直接淬火设备及工艺流程 | 第30页 |
2.5.2 渗碳直接淬火工艺的优点 | 第30页 |
2.5.3 渗碳直接淬火工艺的缺点 | 第30页 |
2.5.4 渗碳直接淬火工艺的应用情况 | 第30-31页 |
2.6 内齿圈现行热处理工艺方法存在的问题 | 第31页 |
2.6.1 现行热处理工艺方法的分析 | 第31页 |
2.6.2 现行热处理工艺方法存在问题 | 第31页 |
2.7 本章小结 | 第31-32页 |
第3章 内齿圈渗碳压淬工艺 | 第32-42页 |
3.1 内齿圈渗碳压淬工艺 | 第32-33页 |
3.1.1 内齿圈渗碳压淬工艺的定义 | 第32-33页 |
3.1.2 内齿圈渗碳压淬工艺的优缺点 | 第33页 |
3.2 内齿圈渗碳压淬的技术要求 | 第33-35页 |
3.2.1 内齿圈的图纸要求 | 第33-34页 |
3.2.2 表面硬度 | 第34页 |
3.2.3 硬化层深度 | 第34页 |
3.2.4 M值及其变动量 | 第34-35页 |
3.2.5 齿形齿向精度 | 第35页 |
3.3 内齿圈渗碳压淬工艺流程 | 第35-36页 |
3.4 内齿圈渗碳压淬工艺参数 | 第36-37页 |
3.4.1 渗碳工艺过程 | 第36页 |
3.4.2 压淬工艺参数 | 第36-37页 |
3.5 内齿圈渗碳压淬工艺所用设备 | 第37-40页 |
3.5.1 多用炉生产线 | 第37-38页 |
3.5.2 压淬生产线 | 第38-40页 |
3.5.3 压淬生产线的工作过程 | 第40页 |
3.6 本章小结 | 第40-42页 |
第4章 内齿圈渗碳压淬工艺试验设计及试验结果分析 | 第42-56页 |
4.1 正交试验设计简介 | 第42-47页 |
4.1.1 正交表 | 第42-44页 |
4.1.2 正交设计的基本思想 | 第44页 |
4.1.3 正交设计的步骤 | 第44-45页 |
4.1.4 正交设计的结果分析 | 第45-47页 |
4.2 内齿圈压淬工艺试验设计 | 第47-50页 |
4.2.1 内齿圈压淬工艺试验的试验指标 | 第47页 |
4.2.2 内齿圈压淬工艺试验的因素及水平确定 | 第47-48页 |
4.2.3 内齿圈压淬工艺试验的试验方案及过程 | 第48-50页 |
4.3 内齿圈压淬工艺试验结果分析 | 第50-54页 |
4.3.1 尺寸精度分析 | 第50-52页 |
4.3.2 理化性能分析 | 第52-54页 |
4.4 本章小结 | 第54-56页 |
总结与展望 | 第56-58页 |
总结 | 第56页 |
展望 | 第56-58页 |
参考文献 | 第58-62页 |
致谢 | 第62-64页 |
学术论文 | 第64页 |
专利 | 第64-65页 |
学位论文评阅及答辩情况表 | 第65页 |