摘要 | 第3-5页 |
英文摘要 | 第5-6页 |
第一章 绪论 | 第10-19页 |
1.1 自然界中的超疏水现象 | 第10页 |
1.2 疏水表面理论基础 | 第10-13页 |
1.2.1 接触角和Young's方程 | 第10-11页 |
1.2.2 非理想固体表面的接触角 | 第11-13页 |
1.3 织物超疏水整理研究 | 第13-15页 |
1.3.1 等离子体处理法 | 第14页 |
1.3.2 气相沉积法 | 第14页 |
1.3.3 电纺丝法 | 第14页 |
1.3.4 溶胶-凝胶法 | 第14-15页 |
1.4 相分离法 | 第15-16页 |
1.4.1 热致相分离法(TIPS) | 第15页 |
1.4.2 非溶剂致相分离法(NIPS) | 第15-16页 |
1.5 课题的研究目的与意义 | 第16-17页 |
1.6 课题创新点 | 第17-18页 |
1.7 课题的研究内容 | 第18-19页 |
第二章 实验部分 | 第19-23页 |
2.1 实验原料与仪器 | 第19页 |
2.1.1 实验原料 | 第19页 |
2.1.2 实验仪器 | 第19页 |
2.2 实验用织物规格 | 第19-20页 |
2.3 实验方法 | 第20页 |
2.3.1 织物预处理 | 第20页 |
2.3.2 聚丙烯微孔膜的制备 | 第20页 |
2.3.3 棉织物超疏水整理 | 第20页 |
2.4 测试方法 | 第20-23页 |
2.4.1 傅里叶红外光谱(FT-IR)分析 | 第20页 |
2.4.2 接触角测试 | 第20页 |
2.4.3 滚动角测试 | 第20-21页 |
2.4.4 扫描电子显微镜(SEM) | 第21页 |
2.4.5 织物耐皂洗性测试 | 第21页 |
2.4.6 织物耐久性测试12 | 第21页 |
2.4.7 织物的拉伸断裂强力测试 | 第21页 |
2.4.8 织物透气性测试 | 第21页 |
2.4.9 织物透湿性测试 | 第21页 |
2.4.10 织物的白度测试 | 第21-22页 |
2.4.11 织物弯曲性能测试 | 第22页 |
2.4.12 织物抗皱性能测试 | 第22-23页 |
第三章 基于相分离法制备聚丙烯微孔膜性能的研究 | 第23-29页 |
3.1 红外光谱(FT-IR)分析 | 第23页 |
3.2 膜表面形貌与润湿性能分析 | 第23-24页 |
3.3 工 艺条件对微孔膜疏水性能的影响 | 第24-28页 |
3.3.1 聚丙烯初始浓度的影响 | 第24-25页 |
3.3.2 非溶剂2-丁酮体积比的影响 | 第25-26页 |
3.3.3 处理温度的影响 | 第26-28页 |
3.4 本章小结 | 第28-29页 |
第四章 基于相分离法的棉织物超疏水整理 | 第29-44页 |
4.1 两种整理方案的对比 | 第29-30页 |
4.1.1 棉织物整理方案 | 第29页 |
4.1.2 不 同整理方案整理后织物表面形貌变化与疏水性能对比 | 第29-30页 |
4.2 基于相分离法的棉织物超疏水整理 | 第30-35页 |
4.2.1 织物表面润湿性 | 第30-31页 |
4.2.2 聚丙烯PP初始浓度对整理后棉织物疏水效果的影响 | 第31-32页 |
4.2.3 非溶剂2-丁酮温度对整理后棉织物疏水效果的影响 | 第32-33页 |
4.2.4 处理温度对整理后棉织物疏水效果的影响 | 第33-34页 |
4.2.5 整理前后织物表面形貌变化分析 | 第34-35页 |
4.3 超疏水机理分析 | 第35-37页 |
4.4 正交试验分析 | 第37-39页 |
4.4.1 正交试验设计28 | 第37页 |
4.4.2 正交试验的结果表 | 第37-38页 |
4.4.3 正交试验直观分析 | 第38-39页 |
4.5 棉织物的物理机械性能 | 第39页 |
4.6 棉织物的白度 | 第39-40页 |
4.7 棉织物的抗皱性 | 第40页 |
4.8 棉织物耐久性测试 | 第40-41页 |
4.9 棉织物耐皂洗性能测试 | 第41页 |
4.10 织物密度与不同织物基于相分离法整理后的效果分析 | 第41-43页 |
4.10.1 织物密度对整理效果的影响 | 第41-42页 |
4.10.2 棉织物与涤纶织物整理效果对比 | 第42-43页 |
4.11 本章小结 | 第43-44页 |
第五章 主要结论与展望 | 第44-46页 |
5.1 主要结论 | 第44页 |
5.2 展望 | 第44-46页 |
致谢 | 第46-47页 |
参考文献 | 第47-51页 |
附录:作者在攻读硕士学位期间发表的论文 | 第51页 |