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小区小麦育种收获机的设计及脱输性能仿真研究

摘要第2-4页
Summary第4-5页
第一章 绪论第8-17页
    1.1 研究背景第8-9页
    1.2 研究现状第9-13页
        1.2.1 国外小区育种收获机的研究现状第9-10页
        1.2.2 国内小区育种收获机的研究现状第10-11页
        1.2.3 国内外脱粒分离机理研究现状第11-13页
    1.3 研究目的及意义第13-14页
    1.4 研究内容第14-15页
        1.4.1 小区小麦育种收获机的总体设计第14-15页
        1.4.2 轴流式锥型脱粒装置的设计第15页
        1.4.3 脱粒装置的仿真分析第15页
        1.4.4 脱粒装置脱输性能的仿真试验研究第15页
    1.5 研究方法与技术路线第15-17页
        1.5.1 研究方法第15-16页
        1.5.2 技术路线第16-17页
第二章 小区小麦育种联合收获机结构的总体设计第17-28页
    2.0 试验小区对收获机械的要求第17页
    2.1 总体设计的功能分析第17-19页
    2.2 整机结构及工作原理第19-20页
        2.2.1 整机结构第19页
        2.2.2 工作原理第19-20页
    2.3 主要技术参数第20页
    2.4 关键部件的结构设计第20-27页
        2.4.1 切割装置第20-23页
        2.4.2 拨禾装置第23-25页
        2.4.3 脱粒装置第25页
        2.4.4 分离清选装置第25-27页
    2.5 本章小结第27-28页
第三章 轴流式锥型滚筒脱粒装置的设计第28-35页
    3.1 育种收获机脱粒装置的设计要求第28页
    3.2 脱粒装置的选择第28-29页
    3.3 轴流式锥型滚筒脱粒装置的结构第29-30页
    3.4 脱粒装置关键部件的设计第30-34页
        3.4.1 喂入头结构第30页
        3.4.2 脱粒滚筒第30-32页
        3.4.3 扬谷器第32-33页
        3.4.4 罩壳第33-34页
    3.5 本章小结第34-35页
第四章 基于EDEM软件的脱粒装置仿真分析第35-51页
    4.1 EDEM软件介绍第35-36页
    4.2 离散元模型的建立第36-39页
        4.2.1 脱粒装置模型第36-37页
        4.2.2 颗粒模型第37-38页
        4.2.3 接触模型第38-39页
    4.3 仿真计算参数的选取第39-41页
        4.3.1 几何体模型运动参数的设置第39-40页
        4.3.2 颗粒工厂的建立第40页
        4.3.3 时间步长的设定第40-41页
        4.3.4 网格尺寸的设置第41页
    4.4 仿真结果与分析第41-48页
        4.4.1 仿真结果的观察第41-42页
        4.4.2 不同脱粒元件仿真计算结果第42-44页
        4.4.3 物料流的运动轨迹模拟第44-46页
        4.4.4 不同脱粒元件仿真结果对比分析第46-48页
    4.5 脱粒滚筒的优选模型分析第48-50页
    4.6 本章小结第50-51页
第五章 脱粒装置脱输性能仿真试验研究第51-59页
    5.1 仿真试验的目的和方法第51页
        5.1.1 试验目的第51页
        5.1.2 试验方法第51页
    5.2 试验指标和试验因素的确定第51-52页
        5.2.1 试验指标第51-52页
        5.2.2 试验因素第52页
    5.3 单因素试验及结果分析第52-55页
    5.4 正交试验设计与数据分析第55-58页
        5.4.1 正交试验设计第55页
        5.4.2 试验数据分析与结果第55-58页
    5.5 本章小结第58-59页
第六章 结论与建议第59-62页
    6.1 结论第59-60页
    6.2 主要创新点第60页
    6.3 建议第60-62页
致谢第62-63页
参考文献第63-68页
作者简介第68-69页
导师简介第69-70页

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