小区小麦育种收获机的设计及脱输性能仿真研究
摘要 | 第2-4页 |
Summary | 第4-5页 |
第一章 绪论 | 第8-17页 |
1.1 研究背景 | 第8-9页 |
1.2 研究现状 | 第9-13页 |
1.2.1 国外小区育种收获机的研究现状 | 第9-10页 |
1.2.2 国内小区育种收获机的研究现状 | 第10-11页 |
1.2.3 国内外脱粒分离机理研究现状 | 第11-13页 |
1.3 研究目的及意义 | 第13-14页 |
1.4 研究内容 | 第14-15页 |
1.4.1 小区小麦育种收获机的总体设计 | 第14-15页 |
1.4.2 轴流式锥型脱粒装置的设计 | 第15页 |
1.4.3 脱粒装置的仿真分析 | 第15页 |
1.4.4 脱粒装置脱输性能的仿真试验研究 | 第15页 |
1.5 研究方法与技术路线 | 第15-17页 |
1.5.1 研究方法 | 第15-16页 |
1.5.2 技术路线 | 第16-17页 |
第二章 小区小麦育种联合收获机结构的总体设计 | 第17-28页 |
2.0 试验小区对收获机械的要求 | 第17页 |
2.1 总体设计的功能分析 | 第17-19页 |
2.2 整机结构及工作原理 | 第19-20页 |
2.2.1 整机结构 | 第19页 |
2.2.2 工作原理 | 第19-20页 |
2.3 主要技术参数 | 第20页 |
2.4 关键部件的结构设计 | 第20-27页 |
2.4.1 切割装置 | 第20-23页 |
2.4.2 拨禾装置 | 第23-25页 |
2.4.3 脱粒装置 | 第25页 |
2.4.4 分离清选装置 | 第25-27页 |
2.5 本章小结 | 第27-28页 |
第三章 轴流式锥型滚筒脱粒装置的设计 | 第28-35页 |
3.1 育种收获机脱粒装置的设计要求 | 第28页 |
3.2 脱粒装置的选择 | 第28-29页 |
3.3 轴流式锥型滚筒脱粒装置的结构 | 第29-30页 |
3.4 脱粒装置关键部件的设计 | 第30-34页 |
3.4.1 喂入头结构 | 第30页 |
3.4.2 脱粒滚筒 | 第30-32页 |
3.4.3 扬谷器 | 第32-33页 |
3.4.4 罩壳 | 第33-34页 |
3.5 本章小结 | 第34-35页 |
第四章 基于EDEM软件的脱粒装置仿真分析 | 第35-51页 |
4.1 EDEM软件介绍 | 第35-36页 |
4.2 离散元模型的建立 | 第36-39页 |
4.2.1 脱粒装置模型 | 第36-37页 |
4.2.2 颗粒模型 | 第37-38页 |
4.2.3 接触模型 | 第38-39页 |
4.3 仿真计算参数的选取 | 第39-41页 |
4.3.1 几何体模型运动参数的设置 | 第39-40页 |
4.3.2 颗粒工厂的建立 | 第40页 |
4.3.3 时间步长的设定 | 第40-41页 |
4.3.4 网格尺寸的设置 | 第41页 |
4.4 仿真结果与分析 | 第41-48页 |
4.4.1 仿真结果的观察 | 第41-42页 |
4.4.2 不同脱粒元件仿真计算结果 | 第42-44页 |
4.4.3 物料流的运动轨迹模拟 | 第44-46页 |
4.4.4 不同脱粒元件仿真结果对比分析 | 第46-48页 |
4.5 脱粒滚筒的优选模型分析 | 第48-50页 |
4.6 本章小结 | 第50-51页 |
第五章 脱粒装置脱输性能仿真试验研究 | 第51-59页 |
5.1 仿真试验的目的和方法 | 第51页 |
5.1.1 试验目的 | 第51页 |
5.1.2 试验方法 | 第51页 |
5.2 试验指标和试验因素的确定 | 第51-52页 |
5.2.1 试验指标 | 第51-52页 |
5.2.2 试验因素 | 第52页 |
5.3 单因素试验及结果分析 | 第52-55页 |
5.4 正交试验设计与数据分析 | 第55-58页 |
5.4.1 正交试验设计 | 第55页 |
5.4.2 试验数据分析与结果 | 第55-58页 |
5.5 本章小结 | 第58-59页 |
第六章 结论与建议 | 第59-62页 |
6.1 结论 | 第59-60页 |
6.2 主要创新点 | 第60页 |
6.3 建议 | 第60-62页 |
致谢 | 第62-63页 |
参考文献 | 第63-68页 |
作者简介 | 第68-69页 |
导师简介 | 第69-70页 |