| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 符号说明 | 第9-11页 |
| 第1章 绪论 | 第11-23页 |
| 1.1 课题背景及来源 | 第11-12页 |
| 1.2 气升式环流反应器发展历程及应用 | 第12-15页 |
| 1.3 气升式环流反应器研究现状 | 第15-19页 |
| 1.3.1 反应器结构影响的研究 | 第15-18页 |
| 1.3.2 反应器操作参数影响的研究 | 第18-19页 |
| 1.4 计算流体力学简介 | 第19-20页 |
| 1.5 Fluent简介 | 第20-21页 |
| 1.6 本文主要研究内容 | 第21-23页 |
| 第2章 气升式环流反应器内部流场模拟及测试方法 | 第23-31页 |
| 2.1 气液两相流动的数值模拟研究方法 | 第23页 |
| 2.2 计算流体力学模型 | 第23-27页 |
| 2.2.1 双流体模型及基本控制方程 | 第23-24页 |
| 2.2.2 湍流模型 | 第24-25页 |
| 2.2.3 相间作用力模型 | 第25-27页 |
| 2.3 反应器内部流场测试 | 第27-30页 |
| 2.3.1 实验装置及流程 | 第27-28页 |
| 2.3.2 实验操作条件及物性参数 | 第28-29页 |
| 2.3.3 气含率及液相速度测量 | 第29-30页 |
| 2.4 本章小结 | 第30-31页 |
| 第3章 冷模实验研究及数值模型验证 | 第31-45页 |
| 3.1 导流筒结构对流动特性的影响 | 第31-33页 |
| 3.1.1 气含率 | 第31-32页 |
| 3.1.2 液相速度 | 第32-33页 |
| 3.2 多孔分布板对流动特性的影响 | 第33-39页 |
| 3.2.1 分布板个数及安装位置的影响 | 第34-38页 |
| 3.2.2 分布板开孔率大小的影响 | 第38-39页 |
| 3.3 计算流体力学模型的验证 | 第39-44页 |
| 3.3.1 几何模型及网格划分 | 第40-41页 |
| 3.3.2 边界条件及算法设置 | 第41页 |
| 3.3.3 网格无关性验证 | 第41-42页 |
| 3.3.4 模型验证结果 | 第42-44页 |
| 3.4 本章小结 | 第44-45页 |
| 第4章 工业环己烷氧化气升式环流反应器内部流场模拟 | 第45-68页 |
| 4.1 反应器模型及工艺条件 | 第45-48页 |
| 4.1.1 几何模型及网格划分 | 第46-47页 |
| 4.1.2 工艺条件 | 第47-48页 |
| 4.1.3 边界条件及求解设置 | 第48页 |
| 4.2 导流筒结构对反应器内部流场的影响 | 第48-58页 |
| 4.2.1 导流筒横截面积的影响 | 第48-52页 |
| 4.2.2 导流筒喇叭口的影响 | 第52-55页 |
| 4.2.3 导流筒轴向位置的影响 | 第55-58页 |
| 4.3 表观气速的影响规律 | 第58-63页 |
| 4.3.1 气含率 | 第58-61页 |
| 4.3.2 气相速度和液相速度 | 第61-63页 |
| 4.4 气体分布器结构对反应器内部流场的影响 | 第63-67页 |
| 4.4.1 气含率 | 第63-65页 |
| 4.4.2 气相速度和液相速度 | 第65-67页 |
| 4.5 本章小结 | 第67-68页 |
| 第5章 结论与展望 | 第68-70页 |
| 5.1 总结 | 第68-69页 |
| 5.2 展望 | 第69-70页 |
| 参考文献 | 第70-77页 |
| 致谢 | 第77-79页 |
| 附录 | 第79页 |