环氧乙烷乙二醇装置全流程模拟
| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第15-25页 |
| 1.1 化工流程模拟 | 第15-18页 |
| 1.2 流程模拟计算策略 | 第18-20页 |
| 1.2.1 序贯模块法 | 第18-19页 |
| 1.2.2 联立方程法 | 第19页 |
| 1.2.3 联立模块法 | 第19-20页 |
| 1.3 化工流程模拟系统结构 | 第20-22页 |
| 1.3.1 输入系统 | 第20-21页 |
| 1.3.2 输出系统 | 第21页 |
| 1.3.3 准备系统 | 第21-22页 |
| 1.3.4 计算系统 | 第22页 |
| 1.4 流程模拟的应用及意义 | 第22-24页 |
| 1.5 本课题拟解决问题 | 第24-25页 |
| 1.5.1 建立EO/EG装置动态模拟培训系统 | 第24页 |
| 1.5.2 反应器的动态模拟 | 第24-25页 |
| 第二章 环氧乙烷乙二醇装置工艺 | 第25-35页 |
| 2.1 EO/EG装置工艺简介 | 第25-29页 |
| 2.1.1 EO/EG市场分析 | 第25-27页 |
| 2.1.2 环氧乙烷合成工艺发展 | 第27页 |
| 2.1.3 乙二醇合成工艺发展 | 第27-29页 |
| 2.2 本文涉及EO/EG工艺简介 | 第29-35页 |
| 2.2.1 装置概况 | 第29-30页 |
| 2.2.2 工艺化学 | 第30-31页 |
| 2.2.3 工艺流程说明 | 第31-34页 |
| 2.2.4 原料指标 | 第34页 |
| 2.2.5 产品指标 | 第34-35页 |
| 第三章 数学模型建立与求解 | 第35-49页 |
| 3.1 质量守恒 | 第35页 |
| 3.2 热量守恒方程 | 第35-36页 |
| 3.3 精馏塔的数学模型 | 第36-41页 |
| 3.4 闪蒸罐的数学模型 | 第41-42页 |
| 3.5 换热器的数学模型 | 第42-43页 |
| 3.6 泵的数学模型 | 第43-44页 |
| 3.7 其它单元模型 | 第44-46页 |
| 3.7.1 混合器 | 第44页 |
| 3.7.2 分流器 | 第44-45页 |
| 3.7.3 管网模型 | 第45-46页 |
| 3.8 反应器模型 | 第46页 |
| 3.9 模型的求解 | 第46-49页 |
| 第四章 反应器的动态模拟 | 第49-59页 |
| 4.1 EC反应器模型 | 第49-54页 |
| 4.1.1 EC-1反应器模型建立 | 第50-52页 |
| 4.1.2 EC反应动力学 | 第52-53页 |
| 4.1.3 EC-1反应器模拟数据结果与分析 | 第53-54页 |
| 4.2 EG-1反应器模型 | 第54-59页 |
| 4.2.1 EG-1反应器模型建立 | 第55-57页 |
| 4.2.2 EC水合MEG反应动力学 | 第57页 |
| 4.2.3 EG-1反应器模拟结果与分析 | 第57-59页 |
| 第五章 EO/EG装置动态计算结果分析 | 第59-67页 |
| 5.1 EO/EG部分设备模拟结果 | 第59-65页 |
| 5.1.1 EO吸收塔模拟计算结果 | 第59页 |
| 5.1.2 EO精制塔模拟结果评价 | 第59-60页 |
| 5.1.3 MEG脱水塔模拟结果评价 | 第60页 |
| 5.1.4 MEG精制塔模拟结果评价 | 第60-61页 |
| 5.1.5 EC反应器结果评价 | 第61-63页 |
| 5.1.6 EG反应器结果评价 | 第63-65页 |
| 5.2 EO/EG装置模拟计算软件的开发 | 第65-67页 |
| 5.2.1 EO/EG装置模拟系统的建立 | 第65-67页 |
| 结论 | 第67-69页 |
| 参考文献 | 第69-75页 |
| 致谢 | 第75-77页 |
| 作者和导师简介 | 第77-79页 |
| 附件 | 第79-80页 |
