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甲醇制芳烃流态化反应器设计与数值模拟

摘要第6-7页
ABSTRACT第7-8页
第一章 绪论第11-29页
    1.1 课题来源第11页
    1.2 课题研究的目的和意义第11-12页
    1.3 国外研究概况第12-16页
    1.4 国内研究概况第16-19页
    1.5 甲醇下游领域流化床反应器第19-22页
    1.6 流化床中的检测技术第22-25页
    1.7 气固流化床计算流体力学(CFD)研究进展第25-27页
    1.8 论文的主要研究内容第27-29页
第二章 冷模实验装置的设计和搭建第29-47页
    2.1 引言第29页
    2.2 设计基础数据第29-30页
    2.3 流化床部分计算第30-34页
        2.3.1 起始流化速度U_(mf)和带出速度U_t的计算第30页
        2.3.2 流化床操作气速U第30-31页
        2.3.3 分布板的设计第31-34页
    2.4 几何模型设计第34-47页
        2.4.1 缩径段锥角第35-36页
        2.4.2 入口结构第36-37页
        2.4.3 出口结构第37页
        2.4.4 气体预分布室第37-40页
        2.4.5 旋风分离器入口形式第40-42页
        2.4.6 返料器第42-45页
        2.4.7 冷模装置图第45-47页
第三章 循环流化床部件优化及冷态试验研究第47-63页
    3.1 引言第47页
    3.2 分布板设计第47-50页
    3.3 压力测试第50-53页
        3.3.1 空床下轴向压强与流速关系图第51-53页
        3.3.2 不同料径比的轴向压强第53页
    3.4 颗粒浓度分布第53-63页
        3.4.1 空床第54-55页
        3.4.2 分形结构进气方式第55-57页
        3.4.3 一层分形结构第57-59页
        3.4.4 两层分形结构第59-61页
        3.4.5 将分形结构和空床结构对比第61-63页
第四章 数值模拟第63-77页
    4.1 引言第63页
    4.2 CFD控制方程第63-65页
        4.2.1 控制方程第63-64页
        4.2.2 曳力模型第64-65页
        4.2.3 模拟软件及数值算法第65页
    4.3 结果和讨论第65-69页
        4.3.1 轴向固含率第67页
        4.3.2 径向固含率分布第67-69页
    4.4 CFD-DEM模拟第69-77页
        4.4.1 模型验证第69-70页
        4.4.2 湍动流化床模拟第70-77页
第五章 结论与展望第77-79页
    5.1 结论第77页
    5.2 展望第77-79页
参考文献第79-84页
作者在攻读硕士学位期间公开发表的论文第84-85页
致谢第85页

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