摘要 | 第3-5页 |
ABSTRACT | 第5-6页 |
1. 绪论 | 第10-24页 |
1.1 金、铁及硅的性质与用途 | 第10-13页 |
1.1.1 金的性质与用途 | 第10-11页 |
1.1.2 硅的性质与用途 | 第11-12页 |
1.1.3 铁的性质与用途 | 第12-13页 |
1.2 黄金资源及提炼方法综述 | 第13-17页 |
1.2.1 金矿类型综述 | 第13-14页 |
1.2.2 目前主要提金方法 | 第14-17页 |
1.3 氰化尾渣综述 | 第17-18页 |
1.3.1 氰化尾渣的分类 | 第17页 |
1.3.2 氰化尾渣的特性 | 第17-18页 |
1.4 氰化尾渣中有价金属的回收综述 | 第18-21页 |
1.4.1 氰化尾渣中铁和金的回收 | 第18-19页 |
1.4.2 氰化尾渣中铜的回收 | 第19-20页 |
1.4.3 氰化尾渣中铅、锌的回收 | 第20-21页 |
1.4.4 氰化尾渣的危害 | 第21页 |
1.5 熔盐法综述 | 第21-23页 |
1.6 本课题研究的意义 | 第23-24页 |
2. 实验原理及方法 | 第24-32页 |
2.1 矿物非氧化型溶解模型综述 | 第24-27页 |
2.1.1 吸附模型 | 第24-25页 |
2.1.2 表面络合模型 | 第25页 |
2.1.3 前体物质模型 | 第25-26页 |
2.1.4 离子传递模型 | 第26页 |
2.1.5 电位模型 | 第26-27页 |
2.2 基于电位模型的二氧化硅在碱性溶液中的溶解机理 | 第27-28页 |
2.3 基于电位模型的金属氧化物在酸性溶液中的溶解机理 | 第28-29页 |
2.4 氰化尾渣中铁相的相关研究 | 第29-30页 |
2.5 NaOH-NaNO_3混合熔盐脱硅机理 | 第30-31页 |
2.6 本章小结 | 第31-32页 |
3. 硫酸浸出提铁及酸浸渣氰化提金研究 | 第32-48页 |
3.1 引言 | 第32页 |
3.2 实验过程 | 第32-40页 |
3.2.1 实验原料 | 第32-39页 |
3.2.2 实验原理 | 第39页 |
3.2.3 实验步骤 | 第39-40页 |
3.2.4 硫酸浸铁回收率计算 | 第40页 |
3.3 实验结果与讨论 | 第40-45页 |
3.3.1 铁浸出率随浸出时间的演变规律 | 第40-41页 |
3.3.2 硫酸浓度对铁浸出率的影响 | 第41-42页 |
3.3.3 浸出温度对铁浸出率的促进作用 | 第42页 |
3.3.4 液固比对铁浸出率的提升 | 第42-44页 |
3.3.5 酸浸渣氰化提金实验结果与讨论 | 第44-45页 |
3.4 本章小结 | 第45-48页 |
4. 熔盐法焙烧氰化尾渣及氰化提金研究 | 第48-58页 |
4.1 引言 | 第48页 |
4.2 实验过程 | 第48-50页 |
4.2.1 实验原料 | 第48页 |
4.2.2 实验步骤 | 第48-49页 |
4.2.3 焙烧温度范围的确定 | 第49-50页 |
4.2.4 熔盐焙烧SiO_2浸出率计算 | 第50页 |
4.3 实验结果与讨论 | 第50-55页 |
4.3.1 熔盐添加量对SiO_2浸出率的影响 | 第50-51页 |
4.3.2 SiO_2浸出率随焙烧时间的演变规律 | 第51页 |
4.3.3 焙烧温度对SiO_2浸出率的影响 | 第51-55页 |
4.4 水浸渣中金银的回收实验 | 第55-56页 |
4.5 本章小结 | 第56-58页 |
5. NaOH碱浸氰化尾渣及氰化提金研究 | 第58-66页 |
5.1 引言 | 第58页 |
5.2 实验过程 | 第58-59页 |
5.2.1 实验药品及设备 | 第58页 |
5.2.2 实验步骤 | 第58-59页 |
5.2.3 NaOH碱浸SiO_2浸出率计算 | 第59页 |
5.3 实验结果与讨论 | 第59-65页 |
5.3.1 液固比对脱硅率的提升 | 第59-60页 |
5.3.2 浸出温度对脱硅率的影响 | 第60-61页 |
5.3.3 碱浓度对脱硅率的提升作用 | 第61-62页 |
5.3.4 脱硅率随浸出时间的演变规律 | 第62页 |
5.3.5 搅拌速度对脱硅率的作用规律 | 第62-64页 |
5.3.6 碱浸渣中金银的回收实验 | 第64-65页 |
5.4 本章小结 | 第65-66页 |
6 结论与展望 | 第66-68页 |
6.1 结论 | 第66-67页 |
6.2 展望 | 第67-68页 |
致谢 | 第68-70页 |
参考文献 | 第70-74页 |
附录 硕士研究生学习阶段发表论文 | 第74页 |