中文摘要 | 第3-4页 |
英文摘要 | 第4页 |
第一章 绪论 | 第8-17页 |
1.1 前言 | 第8页 |
1.2 国内外高浓度冶炼烟气制酸转化技术现状 | 第8-13页 |
1.2.1 高浓度SO_2烟气制酸技术介绍 | 第8-12页 |
1.2.2 高浓度SO_2转化的特点和存在的问题 | 第12-13页 |
1.3 超高浓度烟气分流控温平衡转化工艺分析 | 第13-15页 |
1.3.1 分流控温平衡转化工艺原理 | 第13-14页 |
1.3.2 分流控温平衡转化工艺流程 | 第14页 |
1.3.3 分流控温平衡转化工艺技术特点 | 第14-15页 |
1.4 本课题研究主要内容 | 第15-16页 |
1.5 本章小结 | 第16-17页 |
第二章 制酸转化理论分析 | 第17-29页 |
2.1 制酸转化理论原理 | 第17-21页 |
2.1.1 二氧化硫催化氧化基本原理 | 第17-18页 |
2.1.2 二氧化硫催化氧化催化剂 | 第18-21页 |
2.2 SO_2转化过程分析 | 第21-23页 |
2.2.1 转化一段出.温度与进气SO_2浓度及O2/SO_2比的关系 | 第21页 |
2.2.2 转化一段出.温度与SO_2浓度及催化剂类型的关系 | 第21-22页 |
2.2.3 一段出.温度与转化器布置及O2/SO_2比的关系 | 第22页 |
2.2.4 一段温度与SO_2浓度及转化率的关系 | 第22页 |
2.2.5 一段温度与SO_2浓度及转化率的关系 | 第22-23页 |
2.3 转化工艺流程分析 | 第23-28页 |
2.3.1“单转单吸”流程 | 第23页 |
2.3.2 多段间接换热式转化流程 | 第23-24页 |
2.3.3 多段冷激式转化流程 | 第24-25页 |
2.3.4“两转两吸”转化流程 | 第25-27页 |
2.3.5“预转化”流程 | 第27-28页 |
2.4 本章小结 | 第28-29页 |
第三章 防城港制酸系统研究 | 第29-45页 |
3.1 防城港制酸系统综述 | 第29-30页 |
3.2 工艺布局分析、研究 | 第30-32页 |
3.2.1 单套制酸系统工艺 | 第31页 |
3.2.2 并联两套制酸系统匹配格局 | 第31页 |
3.2.3 局部两套并联的“一拖二”制酸格局 | 第31-32页 |
3.2.4 工艺研究比较 | 第32页 |
3.3 系统工艺创新点研究 | 第32-33页 |
3.3.1 采用超高浓度SO_2烟气分流控温平衡转化工艺 | 第32页 |
3.3.2 采用蒸汽喷射-两级高温吸收余热回收技术 | 第32页 |
3.3.3 单系列烟气净化匹配双系列干吸和转化的工艺路线 | 第32-33页 |
3.3.4 采用动态调整的制酸尾气离子液脱硫技术 | 第33页 |
3.4“预转化+常规五段(3+2)两次转化”工艺分析、研究 | 第33-36页 |
3.4.1 转化系统流程设计的原则 | 第33页 |
3.4.2 防城港高浓度预转化工艺流程 | 第33-35页 |
3.4.3 防城港预转化分流比例及物料衡算研究 | 第35-36页 |
3.5 防城港预转化工艺控制方案、指标优化研究 | 第36-44页 |
3.5.1 转化升温的控制研究 | 第36-37页 |
3.5.2 转化温度的控制研究、指标优化结果 | 第37-39页 |
3.5.3 转化气量的控制研究 | 第39-40页 |
3.5.4 转化补气的控制研究 | 第40页 |
3.5.5 转化催化剂的装填量研究 | 第40-41页 |
3.5.6 转化运行与热回收系统的联合控制研究 | 第41-44页 |
3.6 本章小结 | 第44-45页 |
第四章 高浓度预转化工艺的运行与优化调控实践 | 第45-55页 |
4.1 指标优化调控的方法和手段 | 第45页 |
4.1.1 转化率的控制 | 第45页 |
4.1.2 一次吸收率的控制 | 第45页 |
4.2 一次吸收工艺指标的优化 | 第45-47页 |
4.3 转化工艺指标的优化 | 第47页 |
4.4 优化结果的分析与讨论 | 第47-54页 |
4.4.1 转化优化效果 | 第47-50页 |
4.4.2 吸收优化效果 | 第50-51页 |
4.4.3 余热锅炉优化结论 | 第51页 |
4.4.4 总体优化成果 | 第51-54页 |
4.5 本章小结 | 第54-55页 |
第五章 结论与展望 | 第55-56页 |
参考文献 | 第56-57页 |
致谢 | 第57页 |