| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4-5页 |
| 第1章 绪论 | 第8-20页 |
| 1.1 课题研究的背景与意义 | 第8页 |
| 1.2 钛合金概述 | 第8-13页 |
| 1.2.1 钛合金的性质 | 第8-9页 |
| 1.2.2 钛合金的分类 | 第9-11页 |
| 1.2.3 TA15钛合金简介 | 第11页 |
| 1.2.4 钛合金的应用 | 第11-12页 |
| 1.2.5 钛合金在使用中存在的问题 | 第12-13页 |
| 1.3 钛合金表面工程改性技术 | 第13-15页 |
| 1.3.1 离子注入法 | 第13-14页 |
| 1.3.2 热喷涂技术 | 第14页 |
| 1.3.3 激光熔覆技术 | 第14-15页 |
| 1.4 固体渗硼技术 | 第15-19页 |
| 1.4.1 渗硼技术简介 | 第15-16页 |
| 1.4.2 渗硼的特点 | 第16页 |
| 1.4.3 渗硼剂的组成 | 第16-18页 |
| 1.4.4 渗硼的工艺 | 第18-19页 |
| 1.5 本文主要研究内容 | 第19-20页 |
| 第2章 实验原理、材料及研究方法 | 第20-28页 |
| 2.1 实验原理 | 第20-22页 |
| 2.1.1 Ti-B系反应的二元相图 | 第20-21页 |
| 2.1.2 渗硼的基本原理 | 第21-22页 |
| 2.2 实验材料 | 第22-23页 |
| 2.2.1 实验基材 | 第22-23页 |
| 2.2.2 渗硼剂 | 第23页 |
| 2.3 实验所用的设备与仪器 | 第23-24页 |
| 2.4 渗硼的工艺过程 | 第24-25页 |
| 2.5 渗硼后组织与性能测试 | 第25-28页 |
| 2.5.1 渗硼层厚度测量 | 第25-26页 |
| 2.5.2 渗硼层微观组织观察与分析 | 第26页 |
| 2.5.3 渗硼层显微硬度测量 | 第26-27页 |
| 2.5.4 渗硼层耐磨性实验 | 第27-28页 |
| 第3章 TA15钛合金表面稀土-硼共渗的研究 | 第28-41页 |
| 3.1 引言 | 第28-29页 |
| 3.2 稀土催渗对渗硼层组织的影响 | 第29-37页 |
| 3.2.1 渗硼层微观组织形貌 | 第29-33页 |
| 3.2.2 渗硼层物相分析 | 第33-34页 |
| 3.2.3 渗硼层硼钛化合物分布及区域元素分析 | 第34-37页 |
| 3.3 稀土-硼共渗渗硼层的力学性能分析 | 第37-40页 |
| 3.3.1 渗硼层的显微硬度 | 第37-38页 |
| 3.3.2 渗硼层耐磨性 | 第38-40页 |
| 3.4 本章小结 | 第40-41页 |
| 第4章 正交试验法优化稀土-硼共渗工艺 | 第41-52页 |
| 4.1 引言 | 第41页 |
| 4.2 正交试验工艺方案及结果分析 | 第41-46页 |
| 4.2.1 正交试验表建立 | 第41-43页 |
| 4.2.2 正交试验数据处理与结果直观分析 | 第43-45页 |
| 4.2.3 各因素对渗硼层厚度及表面显微硬度影响趋势图 | 第45-46页 |
| 4.3 最优渗硼工艺下渗硼层组织与性能分析 | 第46-51页 |
| 4.3.1 渗硼层组织形貌与厚度 | 第46页 |
| 4.3.2 渗硼层物相分析 | 第46-47页 |
| 4.3.3 渗硼层双相硼化物形成判据 | 第47-50页 |
| 4.3.4 渗硼层表面显微硬度分布 | 第50-51页 |
| 4.3.5 正交优化后渗硼层的耐磨性分析 | 第51页 |
| 4.4 本章小结 | 第51-52页 |
| 第5章 稀土催渗渗硼机理的探讨研究 | 第52-55页 |
| 5.1 渗硼层的形成 | 第52-54页 |
| 5.2 稀土催渗机制 | 第54-55页 |
| 第6章 结论 | 第55-56页 |
| 参考文献 | 第56-61页 |
| 致谢 | 第61-62页 |