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细颗粒焊剂约束的脉冲电弧超窄间隙焊接1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢的研究

摘要第4-5页
Abstract第5页
1 前言第8-19页
    1.1 奥氏体不锈钢焊接接头晶间腐蚀问题及防止措施第8-10页
        1.1.1 导致奥氏体不锈钢焊接接头晶间腐蚀的原因第8-9页
        1.1.2 防止奥氏体不锈钢焊接接头晶间腐蚀的常见措施第9-10页
    1.2 超窄间隙脉冲焊用于奥氏体不锈钢焊接的优势第10-13页
        1.2.1 超窄间隙脉冲焊的特征及优点第10-12页
        1.2.2 超窄间隙脉冲焊用于奥氏体不锈钢焊接的优势第12-13页
    1.3 本课题的国内外发展现状第13-18页
        1.3.1 奥氏体不锈钢焊接的发展现状第13-16页
        1.3.2 超窄间隙焊接的发展现状第16-18页
    1.4 本课题的研究内容第18页
    1.5 本课题的创新性第18-19页
2 焊接方法及设备第19-25页
    2.1 引言第19页
    2.2 焊接方法第19-21页
    2.3 试验设备及材料第21-24页
        2.3.1 焊接设备第21-23页
        2.3.2 焊接材料第23页
        2.3.3 试样制备及所需设备第23-24页
    2.4 本章小结第24-25页
3 焊缝成形及焊接参数匹配的研究第25-34页
    3.1 引言第25页
    3.2 焊接电流对焊缝成形的影响第25-26页
    3.3 焊接速度对焊缝成形的影响第26-27页
    3.4 脉冲频率对焊缝成形的影响第27-29页
    3.5 电弧电压对焊缝成形的影响第29-32页
        3.5.1 小电流时,电弧电压对焊缝成形的影响第29-30页
        3.5.2 中等电流时,电弧电压对焊缝成形的影响第30-31页
        3.5.3 大电流时,电弧电压对焊缝成形的影响第31-32页
    3.6 电弧电压与焊接电流的匹配第32-33页
    3.7 本章小结第33-34页
4 1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢脉冲焊接头组织分析第34-45页
    4.1 引言第34页
    4.2 焊接线能量对接头显微组织的影响第34-39页
    4.3 脉冲频率对显微组织的影响第39-44页
    4.4 本章小结第44-45页
5 1Cr18Ni9Ti不锈钢超窄间隙脉冲焊接头力学及耐晶间腐蚀性能分析第45-58页
    5.1 力学性能测试前准备第45页
    5.2 1Cr18Ni9Ti不锈钢超窄间隙脉冲焊接头横截面形貌及微观组织第45-47页
    5.3 接头拉伸性能测试第47-49页
    5.4 接头弯曲性能测试第49-50页
    5.5 接头冲击性能测试第50-51页
    5.6 接头的硬度分布第51-52页
    5.7 1Cr18Ni9Ti不锈钢超窄间隙脉冲焊接头耐晶间腐蚀性能分析第52-55页
    5.8 1Cr18Ni9Ti不锈钢超窄间隙脉冲焊接头晶间腐蚀速率第55-56页
    5.9 本章小结第56-58页
结论第58-59页
致谢第59-60页
参考文献第60-64页
攻读学位期间的研究成果第64页

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