| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5页 |
| 前言 | 第10-13页 |
| 第一章 催化裂化装置大气污染物概述 | 第13-19页 |
| 1.1 催化裂化装置及其大气污染物 | 第13页 |
| 1.2 催化裂化装置再生烟气的特点 | 第13-14页 |
| 1.3 催化裂化装置再生烟气污染治理的基本要求 | 第14-15页 |
| 1.4 对催化裂化装置大气污染物排放的限制 | 第15-16页 |
| 1.5 催化裂化装置大气污染物的防治技术 | 第16-19页 |
| 1.5.1 催化剂粉尘的防治 | 第16页 |
| 1.5.2 二氧化硫的防治 | 第16页 |
| 1.5.3 催化裂化烟气湿法脱硫的主要技术 | 第16-18页 |
| 1.5.4 NO_X污染治理技术 | 第18-19页 |
| 第二章 EDV湿法洗涤技术及系统简介 | 第19-23页 |
| 2.1 催化裂化装置烟气污染物简析 | 第19页 |
| 2.2 脱硫工艺原理 | 第19页 |
| 2.3 EDV洗涤工艺 | 第19-20页 |
| 2.3.1 第一阶段清洗酸性烟气与洗涤大颗粒 | 第19-20页 |
| 2.3.2 第二阶段滤清元件(Filtering Modules)清洗微细颗粒 | 第20页 |
| 2.3.3 第三阶段水珠分离器分离净化后的烟气中的水份(CYCLOLAB) | 第20页 |
| 2.4 EDV洗涤塔系统 | 第20-22页 |
| 2.5 EDV湿法洗涤系统的优缺点 | 第22-23页 |
| 第三章 装置简介及现状 | 第23-28页 |
| 3.1 现有装置现状 | 第23页 |
| 3.2 主要研究及优化方向 | 第23页 |
| 3.3 基础数据及主要工艺流程 | 第23-24页 |
| 3.4 装置物料平衡 | 第24页 |
| 3.5 工艺流程简介 | 第24-28页 |
| 3.5.1 烟气 | 第24-25页 |
| 3.5.2 EDV急冷塔和喷雾塔 | 第25页 |
| 3.5.3 滤清模块 | 第25页 |
| 3.5.4 水珠分离器 | 第25页 |
| 3.5.5 氢氧化钠溶液的加注 | 第25-26页 |
| 3.5.6 沉降澄清池 | 第26页 |
| 3.5.7 氧化罐 | 第26页 |
| 3.5.8 烛形过滤器 | 第26-28页 |
| 第四章 现有装置的物料消耗及能耗 | 第28-32页 |
| 4.1 辅助材料消耗 | 第28页 |
| 4.2 公用工程消耗 | 第28-30页 |
| 4.2.1 水用量 | 第28-29页 |
| 4.2.2 电用量 | 第29-30页 |
| 4.2.3 蒸汽用量 | 第30页 |
| 4.2.4 压缩空气用量 | 第30页 |
| 4.2.5 氮气用量 | 第30页 |
| 4.3 装置能耗汇总 | 第30-32页 |
| 第五章 提出优化建议并选择可行性方案 | 第32-47页 |
| 5.1 添加硫转移助剂 | 第32-39页 |
| 5.1.1 试验条件 | 第32-34页 |
| 5.1.2 试验结果 | 第34-38页 |
| 5.1.3 试验小结 | 第38页 |
| 5.1.4 可行性分析 | 第38-39页 |
| 5.2 改造分层可选洗涤，降低电力消耗 | 第39-40页 |
| 5.2.1 提出建议 | 第39-40页 |
| 5.2.2 经济效益核算 | 第40页 |
| 5.2.3 可行性分析 | 第40页 |
| 5.3 降低烟气温度，减少新鲜水用量 | 第40-41页 |
| 5.3.1 提出建议 | 第40-41页 |
| 5.3.2 经济效益核算 | 第41页 |
| 5.3.3 可行性分析 | 第41页 |
| 5.4 合理注入絮（助）凝剂，提高排水质 | 第41-42页 |
| 5.4.1 提出建议 | 第41-42页 |
| 5.4.2 经济效益核算 | 第42页 |
| 5.4.3 可行性分析 | 第42页 |
| 5.5 催化剂废渣后续处理利用 | 第42-45页 |
| 5.5.1 经济效益 | 第42页 |
| 5.5.2 环境效益 | 第42-43页 |
| 5.5.3 调查研究 | 第43页 |
| 5.5.4 选择合理的回收工艺路线 | 第43页 |
| 5.5.5 进行回收小实验 | 第43页 |
| 5.5.6 对初选工艺的再评价 | 第43-44页 |
| 5.5.7 废铂催化剂的回收工艺 | 第44-45页 |
| 5.6 脱硫排出口不合格改进 | 第45-47页 |
| 5.6.1 外排污水COD不合格 | 第45页 |
| 5.6.2 TDS和TSS数据无法准确测定 | 第45-47页 |
| 第六章烟气洗涤塔的腐蚀及运行问题分析 | 第47-50页 |
| 6.1 洗涤塔的腐蚀 | 第47页 |
| 6.2 腐蚀原因分析 | 第47-48页 |
| 6.2.1 环境因素 | 第47页 |
| 6.2.2 腐蚀机理 | 第47-48页 |
| 6.2.3 滤清模块和喷嘴的影响 | 第48页 |
| 6.2.4 酸性气体的影响 | 第48页 |
| 6.3 腐蚀的应对措施 | 第48-50页 |
| 6.3.1 调整工艺参数 | 第48-49页 |
| 6.3.2 腐蚀部位采用加固措施 | 第49页 |
| 6.3.3 材质升级 | 第49页 |
| 6.3.4 加强检修检查 | 第49-50页 |
| 第七章 烟气脱氮单元技术方案 | 第50-53页 |
| 7.1 主要脱氮技术简介及方案选择 | 第50页 |
| 7.2 罗塔斯技术(LoTOx?)烟气脱氮工艺原理及主要工艺流程 | 第50-51页 |
| 7.3 脱氮单元设计能耗 | 第51-52页 |
| 7.4 脱氮单元安全生产与环保 | 第52-53页 |
| 7.4.1 臭氧 | 第52页 |
| 7.4.2 氮氧化物 | 第52-53页 |
| 结论 | 第53-54页 |
| 参考文献 | 第54-56页 |
| 作者简介、发表文章及研究成果目录 | 第56-57页 |
| 致谢 | 第57-58页 |
