| 致谢 | 第7-8页 |
| 摘要 | 第8-9页 |
| ABSTRACT | 第9页 |
| 第一章 绪论 | 第15-26页 |
| 1.1 研究背景和研究意义 | 第15-20页 |
| 1.1.1 碳纤维增强复合材料 | 第15-16页 |
| 1.1.2 碳纤维复合材料的应用领域 | 第16-18页 |
| 1.1.3 复合材料废弃量及回收政策 | 第18-19页 |
| 1.1.4 复合材料的回收意义 | 第19-20页 |
| 1.2 CFRP的回收研究现状 | 第20-24页 |
| 1.2.1 机械回收方法 | 第20页 |
| 1.2.2 热回收方法 | 第20-21页 |
| 1.2.3 化学回收方法 | 第21-24页 |
| 1.3 主要研究内容及结构 | 第24-26页 |
| 1.3.1 论文选题 | 第24页 |
| 1.3.2 研究内容 | 第24页 |
| 1.3.3 结构安排 | 第24-26页 |
| 第二章 CF/EP在超临界流体中的降解实验 | 第26-40页 |
| 2.1 实验器材与测试方法 | 第26-30页 |
| 2.1.1 实验设备和材料 | 第26-29页 |
| 2.1.2 实验方法 | 第29-30页 |
| 2.2 超临界流体对CF/EP复合材料的降解行为 | 第30-39页 |
| 2.2.1 混合流体的临界条件计算 | 第30-34页 |
| 2.2.2 验证分析混合流体的作用 | 第34-37页 |
| 2.2.3 降解CF/EP复合材料的超临界水/醇混合流体的选择 | 第37-39页 |
| 2.3 本章小结 | 第39-40页 |
| 第三章 CF/EP在超临界水/正丁醇中的回收工艺及动力学 | 第40-50页 |
| 3.1 不同工艺参数对环氧树脂降解率的影响 | 第40-43页 |
| 3.1.1 水/正丁醇混合比例对环氧树脂降解率的影响 | 第40-41页 |
| 3.1.2 催化剂浓度对环氧树脂降解率的影响 | 第41-42页 |
| 3.1.3 保温时间对环氧树脂降解率的影响 | 第42页 |
| 3.1.4 保温温度对环氧树脂降解率的影响 | 第42-43页 |
| 3.2 CF/EP复合材料的降解反应动力学模型 | 第43-48页 |
| 3.2.1 CF/EP复合材料降解的反应速率方程 | 第43-44页 |
| 3.2.2 CF/EP复合材料降解的反应动力学参数n和k的计算 | 第44-46页 |
| 3.2.3 CF/EP复合材料降解的反应动力学参数活化能和指前因子求解 | 第46-48页 |
| 3.3 CF/EP复合材料降解的反应动力学方程的建立和验证 | 第48-49页 |
| 3.4 本章小结 | 第49-50页 |
| 第四章 固相产物的表征及回收系统优化设计 | 第50-68页 |
| 4.1 不同回收工艺参数对固相产物形貌的影响 | 第50-56页 |
| 4.1.1 水/正丁醇混合比例对回收碳纤维微观形貌的影响 | 第50页 |
| 4.1.2 催化剂浓度对回收碳纤维微观形貌的影响 | 第50-52页 |
| 4.1.3 保温时间对回收碳纤维微观形貌的影响 | 第52-53页 |
| 4.1.4 保温温度对回收碳纤维微观形貌的影响 | 第53-56页 |
| 4.2 不同回收工艺参数对回收碳纤维的力学性能的影响 | 第56-63页 |
| 4.2.1 纤维单丝拉伸强度测试计算 | 第56-58页 |
| 4.2.2 水/正丁醇混合比例对回收碳纤维力学性能的影响 | 第58-60页 |
| 4.2.3 催化剂浓度对回收碳纤维力学性能的影响 | 第60-61页 |
| 4.2.4 保温时间对回收碳纤维力学性能的影响 | 第61-62页 |
| 4.2.5 保温温度对回收碳纤维力学性能的影响 | 第62-63页 |
| 4.3 产业化回收设计方案的建立 | 第63-66页 |
| 4.3.1 反应釜上端盖和反应釜釜体之间的闭合和分离 | 第63-64页 |
| 4.3.2 超声强化装置的优化设计 | 第64-65页 |
| 4.3.3 产业化回收系统的搭建 | 第65-66页 |
| 4.4 本章小结 | 第66-68页 |
| 第五章 总结与展望 | 第68-70页 |
| 5.1 总结 | 第68页 |
| 5.2 展望 | 第68-70页 |
| 参考文献 | 第70-74页 |
| 攻读硕士学位期间的学术活动及成果情况 | 第74-75页 |
