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多道次无芯模旋压成形方式及其优化研究

致谢第4-5页
摘要第5-7页
ABSTRACT第7-8页
1 绪论第12-23页
    1.1 研究背景第12-13页
    1.2 国内外研究现状第13-19页
        1.2.1 有芯模旋压成形方式与轨迹形状研究现状第13-16页
        1.2.2 无芯模旋压成形方式与轨迹形状研究现状第16-19页
    1.3 本文拟解决的关键问题第19页
    1.4 本文的主要研究内容第19-20页
    1.5 本文结构框架第20-21页
    1.6 本章小结第21-23页
2 无芯模旋压不同成形方式的几何及仿真模型构建第23-34页
    2.1 引言第23页
    2.2 不同成形方式的几何模型构建第23-29页
        2.2.1 偏转式渐进成形方式几何模型构建第24-25页
        2.2.2 偏移式分段成形方式几何模型构建第25-29页
    2.3 不同成形方式的有限元仿真模型构建第29-32页
        2.3.1 仿真模型提取第29-30页
        2.3.2 仿真基础参数设置第30-32页
    2.4 不同成形方式有限元模型有效性验证第32-33页
    2.5 本章小结第33-34页
3 无芯模旋压不同成形方式的成形精度对比第34-54页
    3.1 引言第34页
    3.2 无芯模旋压试验准备第34-36页
    3.3 不同成形方式的实验条件设定第36-41页
        3.3.1 偏移式分段成形方式分段间距值的确定第36-40页
        3.3.2 偏转式渐进成形方式实验道次数的确定第40-41页
    3.4 不同成形方式对比实验方案设计第41页
    3.5 实验结果分析第41-52页
        3.5.1 目标锥形件第41-44页
        3.5.2 目标凸曲线第44-46页
        3.5.3 目标凸凹凸曲线第46-50页
        3.5.4 目标凹凸凹曲线第50-52页
    3.6 本章小结第52-54页
4 无芯模旋压渐进分段成形方式研究第54-66页
    4.1 引言第54页
    4.2 渐进分段成形方式的轨迹设计第54-58页
        4.2.1 基于变偏离度的渐进分段方式第55-56页
        4.2.2 基于变角度的渐进分段方式第56-57页
        4.2.3 基于变偏离度变角度的渐进分段方式第57-58页
    4.3 实验方案设计第58页
    4.4 渐进分段成形方式的产品壁厚结果分析第58-61页
        4.4.1 目标轮廓凸凹凸曲线的壁厚对比分析第58-60页
        4.4.2 目标轮廓凹凸凹曲线的壁厚对比分析第60-61页
    4.5 渐进分段成形方式的产品形状精度结果分析第61-64页
        4.5.1 目标轮廓凸凹凸曲线的形状对比分析第61-63页
        4.5.2 目标轮廓凹凸凹曲线的形状对比分析第63-64页
    4.6 本章小结第64-66页
5 成形方式优化和基于进给比优化的成形质量改善研究第66-81页
    5.1 引言第66页
    5.2 成形方式的优化第66-71页
        5.2.1 基于终道次渐进与前道次渐进分段组合成形方式优化第66-69页
        5.2.2 基于渐进分段与渐进成形混合的成形方式优化第69-71页
    5.3 基于进给比变化的成形质量优化第71-80页
        5.3.1 基于不同恒定进给比成形质量优化第72-75页
        5.3.2 基于道次间变化进给的成形质量优化第75-78页
        5.3.3 基于道次内变化进给的成形质量优化第78-80页
    5.4 本章小结第80-81页
6 结论与展望第81-83页
    6.1 研究总结第81-82页
    6.2 研究展望第82-83页
参考文献第83-87页

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